પ્રોડક્શન લાઇનની પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ
ડાઇ રેટ્રોરી ઇમ ટેક્નિસ્ચેન પ્રોઝેસ
1. ટર્નિંગ દરમિયાન નિકાલજોગ ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે.વર્કપીસની નીચેની સપાટી સહિત તમામ મશીનિંગ ભાગોને ફેરવવું.
2. ડ્રિલિંગ દરમિયાન, હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ Φ282 ના આંતરિક વ્યાસ અને ઉપલા છેડાના ચહેરા સાથે શોધવા માટે, 10-Φ23.5 માઉન્ટિંગ હોલ અને બંને બાજુઓ પર ચેમ્ફરિંગ કરવા માટે, અને ન્યુમેટિક માર્કિંગ વિસ્તારને મિલ કરવા માટે કરવામાં આવશે;
સાધનોની સૂચિ
| OP10 મશીનિંગ સાયકલ ટાઈમર | |||||||||||||||
| માર્ગ વર્ણન | 
| ||||||||||||||
| ગ્રાહક | વર્કપીસ સામગ્રી | 45 | મશીન ટૂલનું મોડેલ | આર્કાઇવ નં. | |||||||||||
| ઉત્પાદન નામ | કટિંગ ટૂલ શાફ્ટ વેલ્ડેડ ભાગો | ડ્રોઇંગ નંબર. | તૈયારીની તારીખ | 2021.1.19 | દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલ છે | ||||||||||
| પ્રક્રિયા પગલું | છરી નં. | મશીનિંગ સામગ્રી | સાધનનું નામ | કટિંગ વ્યાસ | કટીંગ ઝડપ | રોટેશનલ સ્પીડ | ક્રાંતિ દીઠ ફીડ | મશીન ટૂલ દ્વારા ફીડ | કાપવાની સંખ્યા | દરેક પ્રક્રિયા | મશીનિંગ સમય | નિષ્ક્રિય સમય | સજ્જડ અને ઢીલું કરો | સાધન બદલવાનો સમય | |
| ના. | ના. | ડિસોરિપ્શન્સ | સાધનો | ડી મીમી | VcM/મિનિટ | આર પીએમ | મીમી/રેવ | મીમી/મિનિટ | વખત | લંબાઈ મીમી | સેકન્ડ | સેકન્ડ | સેકન્ડ | ||
| 1 | T01 | ઉપરના છેડાના ચહેરાને આશરે લેથ કરો | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | લેથ આશરે DIA 419.5 આંતરિક બોર, DIA 382 સ્ટેપ ફેસ અને DIA 282 આંતરિક બોર | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | અંતિમ ચહેરાને ચોક્કસ રીતે લેથ કરો | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | લેથ ચોક્કસપણે DIA 419.5 આંતરિક બોર, DIA 382 સ્ટેપ ફેસ અને DIA 282 આંતરિક બોર | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | ઉલટા અને આશરે નીચલા છેડાના ચહેરાને લેથ કરો | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | નીચલા અંતના ચહેરાને વિપરીત અને ચોક્કસપણે લેથ કરો | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| વર્ણન: | કાપવાનો સમય: | 437 | બીજું | ફિક્સ્ચર સાથે ક્લેમ્પિંગ અને લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ સામગ્રી માટેનો સમય: | 15.00 | બીજું | |||||||||
| સહાયક સમય: | 21 | બીજું | કુલ મશીનિંગ મેન-અવર્સ: | 472.81 | બીજું | ||||||||||
| OP20 મશીનિંગ સાયકલ ટાઈમર | |||||||||||||||
| માર્ગ વર્ણન |  | ||||||||||||||
| ગ્રાહક | વર્કપીસ સામગ્રી | HT250 | મશીન ટૂલનું મોડેલ | આર્કાઇવ નં. | |||||||||||
| ઉત્પાદન નામ | બ્રેક ડ્રમ | ડ્રોઇંગ નંબર. | તૈયારીની તારીખ | 2021.1.19 | દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલ છે | ||||||||||
| પ્રક્રિયા પગલું | છરી નં. | મશીનિંગ સામગ્રી | સાધનનું નામ | કટિંગ વ્યાસ | કટીંગ ઝડપ | રોટેશનલ સ્પીડ | ક્રાંતિ દીઠ ફીડ | મશીન ટૂલ દ્વારા ફીડ | કાપવાની સંખ્યા | દરેક પ્રક્રિયા | મશીનિંગ સમય | નિષ્ક્રિય સમય | સજ્જડ અને ઢીલું કરો | સાધન બદલવાનો સમય | |
| ના. | ના. | ડિસોરિપ્શન્સ | સાધનો | ડી મીમી | VcM/મિનિટ | આર પીએમ | મીમી/રેવ | મીમી/મિનિટ | વખત | લંબાઈ મીમી | સેકન્ડ | સેકન્ડ | સેકન્ડ | ||
| 1 | T01 | ડ્રિલ 10-DIA 23.5 માઉન્ટિંગ હોલ | ડાઉન-ધ-હોલ ડ્રિલ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 ઓરિફિસ ચેમ્ફરિંગ | DIA 30 કમ્પાઉન્ડ રીમિંગ ચેમ્ફરિંગ કટર | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 બેક ઓરિફિસ ચેમ્ફરિંગ | DIA 22 રિવર્સ ચેમ્ફરિંગ કટર | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | મિલિંગ માર્કિંગ વિસ્તાર | DIA 30 ચોરસ શોલ્ડર મિલિંગ | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| વર્ણન: | કાપવાનો સમય: | 82 | બીજું | ફિક્સ્ચર સાથે ક્લેમ્પિંગ અને લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ સામગ્રી માટેનો સમય: | 30 | બીજું | |||||||||
| સહાયક સમય: | 104 | બીજું | કુલ મશીનિંગ મેન-અવર્સ: | 233.00 | બીજું | ||||||||||
પ્રોડક્શન લાઇનનો પરિચય
પ્રોડક્શન લાઇનનું લેઆઉટ
પ્રોડક્શન લાઇનનો પરિચય
ઉત્પાદન લાઇનમાં 1 લોડિંગ યુનિટ, 1 લેથ મશીનિંગ યુનિટ અને 1 બ્લેન્કિંગ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે.રોબોટ્સ દરેક યુનિટમાં સ્ટેશનો વચ્ચે સામગ્રીનું પરિવહન કરે છે.ફોર્કલિફ્ટ્સ લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ એકમોની સામે બાસ્કેટ મૂકે છે;ઉત્પાદન રેખા 22.5m×9m વિસ્તારને આવરી લે છે
ઉત્પાદન લાઇનનું વર્ણન
1. વર્ક બ્લેન્ક્સ ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા લોડિંગ સ્ટેશનો પર લઈ જવામાં આવે છે, રોલર બેડ પર મેન્યુઅલી ફરકાવવામાં આવે છે અને રોલર્સ દ્વારા લોડિંગ સ્ટેશનો પર મોકલવામાં આવે છે.લેથ પ્રક્રિયામાં બેલેન્સિંગ મશીનનું લોડિંગ અને અનલોડિંગ, રોલ-ઓવર પ્રક્રિયા અને ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયા રોબોટ્સ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.તૈયાર ઉત્પાદનોને રોલર બેડ દ્વારા બ્લેન્કિંગ સ્ટેશનો પર મોકલવામાં આવે છે, અને ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા મેન્યુઅલી હોસ્ટિંગ અને સ્ટેકીંગ પછી મોકલવામાં આવે છે;
2. રીઅલ ટાઇમમાં આઉટપુટ, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અને સલામતી ઉત્પાદન દિવસોની માહિતી અપડેટ અને પ્રદર્શિત કરવા માટે લોજિસ્ટિક્સ ટ્રાન્સમિશન લાઇન પર મોટા પાયે ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન સેટ કરવામાં આવશે;
3. ટ્રાન્સમિશન લાઇનને દરેક એકમ પર ચેતવણી પ્રકાશ પ્રદાન કરવામાં આવશે, જે માહિતી પ્રદર્શિત કરી શકે છે જેમ કે સામાન્ય હોવા, સામગ્રીનો અભાવ અને ચિંતાજનક;
4. સ્વચાલિત લાઇન પ્રોસેસિંગ યુનિટ મોડ અને મલ્ટિ-યુનિટ વાયરિંગ મોડને અપનાવે છે, લવચીક લેઆઉટ સાથે, ગ્રાહકોની વિવિધ લેઆઉટ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે;
5. લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ માટે સંયુક્ત રોબોટ અપનાવો, જેમાં ઉચ્ચ સ્થિરતા, અનુકૂળ જાળવણી અને લાંબી સેવા જીવન છે;
6. કર્મચારીઓ માટે નાની માંગ.આ સ્વચાલિત લાઇનની દરેક પાળી માટે દૈનિક કર્મચારીઓની માંગ નીચે મુજબ છે:
ફોર્કલિફ્ટમેન 1~2 વ્યક્તિઓ (લિફ્ટિંગ, ફોર્કલિફ્ટિંગ અને વર્ક બ્લેન્ક/ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ ટ્રાન્સફર કરવાનો હવાલો)
જાળવણી ઇજનેર 1 વ્યક્તિ (નિયમિત જાળવણી-ઓઇલ અને વોટર કટર વગેરેનો હવાલો)
7. ઓટોમેટિક લાઇન મજબૂત એક્સ્ટેન્સિબિલિટી ધરાવે છે.જેમ કે મિશ્ર વાયર મશીનિંગ, વર્કપીસ ટ્રેસેબિલિટી અને અન્ય કાર્યો, ઓછા વિસ્તરણ ખર્ચ સાથે;
એકમ લોડ કરી રહ્યું છે
1. લોડિંગ રોલર બેડ લાઇન 12×16=192 ટુકડાઓ સ્ટોર કરી શકે છે;2. સ્ટેકને મેન્યુઅલી ખોલો અને તેને લોડિંગ રોલર બેડ પર ફરકાવો અને રોલર કન્વેયર દ્વારા તેને લોડિંગ સ્ટેશન પર મોકલો;3. સ્ટેક ખોલ્યા પછી, ખાલી ટ્રેને ક્લેમ્પ કરવામાં આવશે અને ખાલી ટ્રેની ખાલી લાઇન પર મુકવામાં આવશે, 8 સ્તરોમાં સ્ટેકીંગ કરો, અને ખાલી ટ્રે સ્ટેકીંગ જાતે જ દૂર કરીને સ્ટોરેજ એરિયામાં મૂકવામાં આવશે;1.લોડિંગ રોલર બેડ લાઇન 12×16=192 ટુકડાઓ સ્ટોર કરી શકે છે;
2. સ્ટેકને મેન્યુઅલી ખોલો અને તેને લોડિંગ રોલર બેડ પર ફરકાવો અને રોલર કન્વેયર દ્વારા તેને લોડિંગ સ્ટેશન પર મોકલો;
3. સ્ટેક ખોલ્યા પછી, ખાલી ટ્રેને ક્લેમ્પ કરવામાં આવશે અને ખાલી ટ્રેની ખાલી લાઇન પર મુકવામાં આવશે, 8 સ્તરોમાં સ્ટેકીંગ કરવામાં આવશે, અને ખાલી ટ્રે સ્ટેકીંગને મેન્યુઅલી દૂર કરીને સ્ટોરેજ એરિયામાં મૂકવામાં આવશે;
ખાલી સ્ટેક્સ કામ પરિચય
1. દરેક સ્તર વચ્ચે પાર્ટીશન પ્લેટો સાથે 16 ટુકડાઓ અને કુલ 4 સ્તરોનો એક સ્ટેક;
2. વર્ક ખાલી સ્ટેક 160 ટુકડાઓ સ્ટોર કરી શકે છે;
3. પેલેટ ગ્રાહક દ્વારા તૈયાર કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે.આવશ્યકતા: (1) સારી કઠોરતા અને સપાટતા (2) રોબોટ દ્વારા ક્લેમ્પ કરવામાં સક્ષમ હોવા.
પ્રોસેસિંગ યુનિટનો પરિચય
1. લેથિંગ પ્રક્રિયામાં બે વર્ટિકલ લેથ્સનો સમાવેશ થાય છે, નંબર 1 રોબોટ અને રોબોટ ગ્રાઉન્ડ રેક, જે બાહ્ય વર્તુળ, આંતરિક છિદ્ર સ્ટેપ સરફેસ અને ભાગના અંતિમ ચહેરાનું મશીનિંગ કરે છે;
2. રોલ-ઓવર સ્ટેશનમાં 1 રોલિંગ ઓવર મશીનનો સમાવેશ થાય છે, જે ભાગોનું ઓટોમેટિક રોલિંગ કરે છે;
3. ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયામાં 1 વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર અને એક નંબર 2 રોબોટનો સમાવેશ થાય છે, જે આ ભાગના ઇન્સ્ટોલેશન હોલ અને માર્કિંગ એરિયાનું મશીનિંગ કરે છે.
4. ગતિશીલ સંતુલન અને વજન દૂર કરવાની પ્રક્રિયામાં વર્ટિકલ ડાયનેમિક બેલેન્સરનો સમાવેશ થાય છે, જે ગતિશીલ સંતુલન શોધે છે અને ભાગોનું વજન દૂર કરે છે;
5. મેન્યુઅલ સ્પોટ ચેક સ્ટેશનમાં બેલ્ટ કન્વેયરનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્પોટ ચેક કરેલા ભાગોનું પરિવહન કરે છે અને તેનો ઉપયોગ નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ તરીકે થાય છે;
6. વાયુયુક્ત કોતરણી મશીનનું કાર્યકારી સ્ટેશન કોતરણી અને તમામ ઉત્પાદનોને ચિહ્નિત કરવાનું કાર્ય હાથ ધરે છે;
બ્લેન્કિંગ યુનિટનો પરિચય
1. લોડિંગ રોલર બેડ લાઇન 12×16=192 ટુકડાઓ સ્ટોર કરી શકે છે;
2. લોડિંગ સ્ટેશન પરની ટ્રે અને પાર્ટીશન પ્લેટને ફોર્કલિફ્ટ્સ દ્વારા બ્લેન્કિંગ એરિયામાં લઈ જવામાં આવે છે;
3. તૈયાર ઉત્પાદનોને રોલર કન્વેયર દ્વારા બ્લેન્કિંગ સ્ટેશન પર લઈ જવામાં આવે છે, અને તેને લહેરાવવામાં આવે છે અને મેન્યુઅલી સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને ફોર્કલિફ્ટ્સ સાથે ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે;
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટેકીંગનો પરિચય
1. દરેક સ્તર વચ્ચે પાર્ટીશન પ્લેટો સાથે 16 ટુકડાઓ અને કુલ 4 સ્તરોનો એક સ્ટેક;
2.192 ટુકડાઓ તૈયાર ઉત્પાદનોના સ્ટેકમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે;
3. પેલેટ ગ્રાહક દ્વારા તૈયાર કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે.આવશ્યકતા: (1) સારી કઠોરતા અને સપાટતા (2) રોબોટ દ્વારા ક્લેમ્પ કરવામાં સક્ષમ હોવા.
ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય કાર્યાત્મક ઘટકોનો પરિચય
મશીનિંગ અને ડાયનેમિક બેલેન્સિંગ વેઇટ રિમૂવલ યુનિટ રોબોટનો પરિચય
Chenxuan રોબોટ: SDCX-RB08A3-1700
| મૂળભૂત માહિતી | |
| પ્રકાર | SDCX-RB08A3-1700 |
| અક્ષોની સંખ્યા | 6 |
| મહત્તમ કવરેજ | 3100 મીમી |
| પોઝ પુનરાવર્તિતતા (ISO 9283) | ±0.05 મીમી |
| વજન | 1134 કિગ્રા |
| રોબોટનું રક્ષણ વર્ગીકરણ | પ્રોટેક્શન રેટિંગ, IP65 / IP67ઇન-લાઇન કાંડા(IEC 60529) |
| માઉન્ટ કરવાનું સ્થાન | ટોચમર્યાદા, ઝોકનો અનુમતિપાત્ર કોણ ≤ 0º |
| સપાટી પૂર્ણાહુતિ, પેઇન્ટવર્ક | બેઝ ફ્રેમ: કાળો (RAL 9005) |
| આસપાસનું તાપમાન | |
| ઓપરેશન | 283 K થી 328 K (0 °C થી +55 °C) |
| સંગ્રહ અને પરિવહન | 233 K થી 333 K (-40 °C થી +60 °C) |
રોબોટ ટ્રાવેલ એક્સિસનો પરિચય
આ માળખું સંયુક્ત રોબોટ, સર્વો મોટર ડ્રાઇવ અને પિનિઓન અને રેક ડ્રાઇવથી બનેલું છે, જેથી રોબોટ આગળ અને પાછળ લંબચોરસ ગતિ કરી શકે.તે એક રોબોટના કાર્યને સમજે છે જે બહુવિધ મશીન ટૂલ્સ પીરસે છે અને કેટલાક સ્ટેશનો પર વર્કપીસ પકડે છે અને સંયુક્ત રોબોટ્સના કાર્યકારી કવરેજને વધારી શકે છે;
સંયુક્ત રોબોટના કાર્યકારી કવરેજને વધારવા અને રોબોટના ઉપયોગના દરને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે ટ્રાવેલિંગ ટ્રેક સ્ટીલની પાઈપો સાથે વેલ્ડેડ બેઝને લાગુ કરે છે અને સર્વો મોટર, પિનિઓન અને રેક ડ્રાઈવ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે;
મુસાફરી ટ્રેક જમીન પર સ્થાપિત થયેલ છે;
લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ રોબોટ્સના ટોંગ્સનો પરિચય
વર્ણન:
1. આ ભાગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, અમે ત્રણ-પંજાના બાહ્ય તરંગ સપાટીને અપનાવીએ છીએ;
2. ક્લેમ્પિંગની સ્થિતિ અને ભાગોનું દબાણ સામાન્ય છે કે કેમ તે શોધવા માટે મિકેનિઝમ પોઝિશન ડિટેક્શન સેન્સર અને પ્રેશર સેન્સરથી સજ્જ છે;
3. મિકેનિઝમ પ્રેશરાઇઝરથી સજ્જ છે, અને પાવર નિષ્ફળતા અને મુખ્ય એર સર્કિટના ગેસ કટ-ઓફના કિસ્સામાં વર્કપીસ ટૂંકા સમયમાં બંધ થશે નહીં;
ઓટોમેટિક રોલ-ઓવર મશીનનો પરિચય
વર્ણન:
મિકેનિઝમ એક નિશ્ચિત ફ્રેમ, સપોર્ટ બેઝ એસેમ્બલી અને ન્યુમેટિક ટોંગ એસેમ્બલીથી બનેલું છે.એર કટઓફ પછી તે એન્ટિ-લૂઝ અને એન્ટિ-ડ્રોપિંગ ફંક્શન ધરાવે છે, અને લાઇન વર્કપીસના 180° રોલ ઓવરને અનુભવી શકે છે;
મેન્યુઅલ સ્પોટ ચેક બેન્ચનો પરિચય
વર્ણન:
1. વિવિધ ઉત્પાદન તબક્કાઓ માટે વિવિધ મેન્યુઅલ રેન્ડમ સેમ્પલિંગ આવર્તન સેટ કરો, જે ઓનલાઈન માપનની અસરકારકતાની અસરકારક દેખરેખ કરી શકે છે;
2. ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ: મેનીપ્યુલેટર વર્કપીસને સ્પોટ ચેક બેન્ચ પર મેન્યુઅલી સેટ કરેલ ફ્રીક્વન્સી અનુસાર સેટ પોઝીશન પર મૂકશે અને લાલ લાઈટ સાથે પ્રોમ્પ્ટ કરશે.નિરીક્ષક વર્કપીસને પ્રોટેક્શનની બહાર સલામતી વિસ્તારમાં પરિવહન કરવા માટે બટન દબાવશે, માપન માટે વર્કપીસને બહાર કાઢશે અને માપન પછી તેને રોલર બેડ પર પરત કરશે;
રક્ષણાત્મક ઘટકો
તે હળવા વજનના એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ (40×40)+મેશ (50×50) થી બનેલું છે, અને ટચ સ્ક્રીન અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનને સુરક્ષા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને એકીકૃત કરીને, રક્ષણાત્મક ઘટકો પર સંકલિત કરી શકાય છે.
પેઇન્ટ રિપેરિંગ માટે ઇન્સ્પેક્શન સ્ટેશનનો પરિચય
વર્ણન:
મિકેનિઝમ એક નિશ્ચિત ફ્રેમ અને ટર્નટેબલથી બનેલું છે.સ્ટાફ ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોને ટર્નટેબલ પર ઉપાડે છે, ટર્નટેબલને ફેરવે છે, બમ્પ્સ, સ્ક્રેચેસ અને અન્ય ઘટનાઓ છે કે કેમ તે તપાસો અને બમ્પિંગ ખામીઓ અને પેઇન્ટ સપાટીને સમયસર રિપેર કરો;