ઉત્પાદન રેખાનું પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ
ડાઇ રેટ્રોરી ઇમ ટેક્નિસ્ચેન પ્રોઝેસ
1. ટર્નિંગ દરમિયાન ડિસ્પોઝેબલ ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે. વર્કપીસની નીચેની સપાટી સહિત તમામ મશીનિંગ ભાગોને ફેરવવામાં આવે છે.
2. ડ્રિલિંગ દરમિયાન, હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ Φ282 ના આંતરિક વ્યાસ અને ઉપલા છેડાને શોધવા માટે, બંને બાજુ 10-Φ23.5 માઉન્ટિંગ હોલ અને ચેમ્ફરિંગ ડ્રિલ કરવા અને ન્યુમેટિક માર્કિંગ એરિયાને મિલિંગ કરવા માટે કરવામાં આવશે;
સાધનોની યાદી
| OP10 મશીનિંગ સાયકલ ટાઈમર | |||||||||||||||
| રૂટનું વર્ણન | 
| ||||||||||||||
| ગ્રાહક | વર્કપીસ સામગ્રી | 45 | મશીન ટૂલનું મોડેલ | આર્કાઇવ નં. | |||||||||||
| ઉત્પાદન નામ | કટીંગ ટૂલ શાફ્ટ વેલ્ડેડ ભાગો | ચિત્ર નં. | તૈયારીની તારીખ | ૨૦૨૧.૧.૧૯ | દ્વારા તૈયાર કરાયેલ | ||||||||||
| પ્રક્રિયા પગલું | છરી નં. | મશીનિંગ સામગ્રી | સાધનનું નામ | કટીંગ વ્યાસ | કટીંગ ઝડપ | પરિભ્રમણ ગતિ | પ્રતિ ક્રાંતિ ફીડ | મશીન ટૂલ દ્વારા ખોરાક આપવો | કાપવાની સંખ્યા | દરેક પ્રક્રિયા | મશીનિંગ સમય | નિષ્ક્રિય સમય | કડક અને ઢીલું કરો | સાધન બદલવાનો સમય | |
| ના. | ના. | ડિસોરિપ્શન્સ | સાધનો | ડી મીમી | વીસીએમ/મિનિટ | આર બપોરે | મીમી/રેવ | મીમી/મિનિટ | સમય | લંબાઈ મીમી | સેકન્ડ | સેકન્ડ | સેકન્ડ | ||
| 1 | ટી01 | ઉપરના ભાગને લગભગ લેથ કરો | ૪૫૫.૦૦ | ૪૫૦ | ૩૧૫ | ૦.૩૫ | ૧૧૦ | 1 | ૨૦.૦ | ૧૦.૮૯ | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | લેથિંગ આશરે DIA 419.5 આંતરિક બોર, DIA 382 સ્ટેપ ફેસ અને DIA 282 આંતરિક બોર | ૪૧૯.૦૦ | ૪૫૦ | ૩૪૨ | ૦.૩૫ | ૧૨૦ | 1 | ૩૦૦.૦ | ૧૫૦.૩૬ | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | છેડાના ભાગને ચોક્કસ રીતે લેથ કરો | ૪૫૫.૦૦ | ૪૫૦ | ૩૧૫ | ૦.૨૫ | 79 | 1 | ૨૦.૦ | ૧૫.૨૪ | 3 | ||||
| 4 | ટી04 | DIA 419.5 આંતરિક બોર, DIA 382 સ્ટેપ ફેસ અને DIA 282 આંતરિક બોરને ચોક્કસ રીતે લેથ કરો | ૩૬૯.૦૦ | ૪૫૦ | ૩૮૮ | ૦.૨૫ | 97 | 1 | ૩૦૦.૦ | ૧૮૫.૩૯ | |||||
| 5 | ટી05 | નીચલા છેડાને ઊંધી અને લગભગ લેથ કરો | ૩૯૦.૦૦ | ૪૨૦ | ૩૪૩ | ૦.૩૫ | ૧૨૦ | 1 | ૬૫.૦ | ૩૨.૪૯ | 3 | ||||
| 6 | ટી06 | નીચલા છેડાને ઊંધી અને ચોક્કસ રીતે લેથ કરો | ૩૯૦.૦૦ | ૪૫૦ | ૩૬૭ | ૦.૨૫ | 92 | 1 | ૬૫.૦ | ૪૨.૪૫ | 3 | ||||
| વર્ણન: | કાપવાનો સમય: | ૪૩૭ | બીજું | ફિક્સ્ચર સાથે ક્લેમ્પિંગ કરવાનો અને સામગ્રી લોડ કરવા અને ખાલી કરવાનો સમય: | ૧૫.૦૦ | બીજું | |||||||||
| સહાયક સમય: | 21 | બીજું | કુલ મશીનિંગ મેન-કલાકો: | ૪૭૨.૮૧ | બીજું | ||||||||||
| OP20 મશીનિંગ સાયકલ ટાઈમર | |||||||||||||||
| રૂટનું વર્ણન |  | ||||||||||||||
| ગ્રાહક | વર્કપીસ સામગ્રી | HT250 | મશીન ટૂલનું મોડેલ | આર્કાઇવ નં. | |||||||||||
| ઉત્પાદન નામ | બ્રેક ડ્રમ | ચિત્ર નં. | તૈયારીની તારીખ | ૨૦૨૧.૧.૧૯ | દ્વારા તૈયાર કરાયેલ | ||||||||||
| પ્રક્રિયા પગલું | છરી નં. | મશીનિંગ સામગ્રી | સાધનનું નામ | કટીંગ વ્યાસ | કટીંગ ઝડપ | પરિભ્રમણ ગતિ | પ્રતિ ક્રાંતિ ફીડ | મશીન ટૂલ દ્વારા ખોરાક આપવો | કાપવાની સંખ્યા | દરેક પ્રક્રિયા | મશીનિંગ સમય | નિષ્ક્રિય સમય | કડક અને ઢીલું કરો | સાધન બદલવાનો સમય | |
| ના. | ના. | ડિસોરિપ્શન્સ | સાધનો | ડી મીમી | વીસીએમ/મિનિટ | આર બપોરે | મીમી/રેવ | મીમી/મિનિટ | સમય | લંબાઈ મીમી | સેકન્ડ | સેકન્ડ | સેકન્ડ | ||
| 1 | ટી01 | 10-DIA 23.5 માઉન્ટિંગ હોલ ડ્રિલ કરો | ડાઉન-ધ-હોલ ડ્રીલ DIA 23.5 | ૨૩.૫૦ | ૧૫૦ | ૨૦૩૩ | ૦.૧૫ | ૩૦૫ | 10 | ૧૫.૦ | ૨૯.૫૨ | 20 | 5 | ||
| 2 | ટી04 | 10-DIA 23 ઓરિફિસ ચેમ્ફરિંગ | DIA 30 કમ્પાઉન્ડ રીમિંગ ચેમ્ફરિંગ કટર | ૩૦.૦૦ | ૧૫૦ | ૧૫૯૨ | ૦.૨૦ | ૩૧૮ | 10 | ૩.૦ | ૬.૬૫ | 20 | 5 | ||
| 3 | ટી06 | ૧૦-ડીઆઈએ ૨૩.૫ બેક ઓરિફિસ ચેમ્ફરિંગ | DIA 22 રિવર્સ ચેમ્ફરિંગ કટર | ૨૨.૦૦ | ૧૫૦ | ૨૧૭૧ | ૦.૨૦ | ૪૩૪ | 10 | ૩.૦ | ૪.૧૪ | 40 | 5 | ||
| 4 | ટી08 | મિલિંગ માર્કિંગ ક્ષેત્ર | DIA 30 ચોરસ ખભા મિલિંગ | ૩૦.૦૦ | 80 | ૮૪૯ | ૦.૧૫ | ૧૨૭ | 1 | ૯૦.૦ | ૪૨.૩૯ | 4 | 5 | ||
| વર્ણન: | કાપવાનો સમય: | 82 | બીજું | ફિક્સ્ચર સાથે ક્લેમ્પિંગ કરવાનો અને સામગ્રી લોડ કરવા અને ખાલી કરવાનો સમય: | 30 | બીજું | |||||||||
| સહાયક સમય: | ૧૦૪ | બીજું | કુલ મશીનિંગ મેન-કલાકો: | ૨૩૩.૦૦ | બીજું | ||||||||||
પ્રોડક્શન લાઇનનો પરિચય
ઉત્પાદન લાઇનનો લેઆઉટ
પ્રોડક્શન લાઇનનો પરિચય
ઉત્પાદન લાઇનમાં 1 લોડિંગ યુનિટ, 1 લેથ મશીનિંગ યુનિટ અને 1 બ્લેન્કિંગ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે. રોબોટ્સ દરેક યુનિટની અંદર સ્ટેશનો વચ્ચે સામગ્રીનું પરિવહન કરે છે. ફોર્કલિફ્ટ લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ યુનિટની સામે બાસ્કેટ મૂકે છે; ઉત્પાદન લાઇન 22.5 મીટર × 9 મીટર વિસ્તારને આવરી લે છે:
ઉત્પાદન લાઇનનું વર્ણન
1. વર્ક બ્લેન્ક્સને ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા લોડિંગ સ્ટેશનો પર લઈ જવામાં આવે છે, રોલર બેડ પર મેન્યુઅલી ફરકાવવામાં આવે છે, અને રોલર્સ દ્વારા લોડિંગ સ્ટેશનો પર મોકલવામાં આવે છે. લેથ પ્રક્રિયામાં બેલેન્સિંગ મશીનનું લોડિંગ અને અનલોડિંગ, રોલ-ઓવર પ્રક્રિયા અને ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયા રોબોટ્સ દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે. તૈયાર ઉત્પાદનો રોલર બેડ દ્વારા બ્લેન્કિંગ સ્ટેશનો પર મોકલવામાં આવે છે, અને ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા મેન્યુઅલી ફરકાવવામાં અને સ્ટેકીંગ કર્યા પછી મોકલવામાં આવે છે;
2. લોજિસ્ટિક્સ ટ્રાન્સમિશન લાઇન પર મોટા પાયે ઇલેક્ટ્રોનિક ડિસ્પ્લે સ્ક્રીનો ગોઠવવામાં આવશે જેથી આઉટપુટ, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અને સલામતી ઉત્પાદન દિવસોની માહિતી વાસ્તવિક સમયમાં અપડેટ અને પ્રદર્શિત કરી શકાય;
3. દરેક યુનિટ પર ટ્રાન્સમિશન લાઇન પર ચેતવણી લાઇટ હોવી જોઈએ, જે સામાન્ય હોવા, સામગ્રીનો અભાવ અને ભયજનક હોવા જેવી માહિતી પ્રદર્શિત કરી શકે છે;
4. ઓટોમેટિક લાઇન પ્રોસેસિંગ યુનિટ મોડ અને મલ્ટી-યુનિટ વાયરિંગ મોડ અપનાવે છે, જેમાં લવચીક લેઆઉટ હોય છે, જે ગ્રાહકોની વિવિધ લેઆઉટ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે;
5. લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ માટે જોઈન્ટ રોબોટ અપનાવો, જેમાં ઉચ્ચ સ્થિરતા, અનુકૂળ જાળવણી અને લાંબી સેવા જીવન હોય છે;
૬. કર્મચારીઓની ઓછી માંગ. આ ઓટોમેટિક લાઇનની દરેક શિફ્ટ માટે દૈનિક કર્મચારીઓની માંગ નીચે મુજબ છે:
ફોર્કલિફ્ટમેન ૧~૨ વ્યક્તિઓ (કામના ખાલી જગ્યાઓ/તૈયાર ઉત્પાદનો ઉપાડવા, ફોર્કલિફ્ટિંગ અને ટ્રાન્સફર કરવાના હવાલામાં)
જાળવણી ઇજનેર ૧ વ્યક્તિ (નિયમિત જાળવણી - તેલ અને પાણી કાપવાના મશીનો વગેરેનો હવાલો)
7. ઓટોમેટિક લાઇનમાં મજબૂત એક્સ્ટેન્સિબિલિટી છે. જેમ કે મિશ્ર વાયર મશીનિંગ, વર્કપીસ ટ્રેસેબિલિટી અને અન્ય કાર્યો, ઓછા વિસ્તરણ ખર્ચ સાથે;
લોડિંગ યુનિટ
1. લોડિંગ રોલર બેડ લાઇન 12×16=192 ટુકડાઓ સંગ્રહિત કરી શકે છે; 2. સ્ટેકને મેન્યુઅલી ખોલો અને તેને લોડિંગ રોલર બેડ પર ફરકાવો અને રોલર કન્વેયર દ્વારા લોડિંગ સ્ટેશન પર મોકલો; 3. સ્ટેક ખોલ્યા પછી, ખાલી ટ્રેને ક્લેમ્પ કરવામાં આવશે અને ખાલી ટ્રેની બ્લેન્કિંગ લાઇન પર મૂકવામાં આવશે, 8 સ્તરોમાં સ્ટેક કરવામાં આવશે, અને ખાલી ટ્રે સ્ટેકિંગને મેન્યુઅલી દૂર કરવામાં આવશે અને સ્ટોરેજ એરિયામાં મૂકવામાં આવશે; 1. લોડિંગ રોલર બેડ લાઇન 12×16=192 ટુકડાઓ સંગ્રહિત કરી શકે છે;
2. સ્ટેકને મેન્યુઅલી ખોલો અને તેને લોડિંગ રોલર બેડ પર ઉંચો કરો અને રોલર કન્વેયર દ્વારા લોડિંગ સ્ટેશન પર મોકલો;
3. સ્ટેક ખોલ્યા પછી, ખાલી ટ્રેને ક્લેમ્પ કરીને ખાલી ટ્રેની બ્લેન્કિંગ લાઇન પર મૂકવામાં આવશે, 8 સ્તરોમાં સ્ટેક કરવામાં આવશે, અને ખાલી ટ્રે સ્ટેકિંગને મેન્યુઅલી દૂર કરીને સ્ટોરેજ એરિયામાં મૂકવામાં આવશે;
વર્ક બ્લેન્ક સ્ટેક્સનો પરિચય
1. 16 ટુકડાઓનો એક સ્ટેક અને કુલ 4 સ્તરો, દરેક સ્તર વચ્ચે પાર્ટીશન પ્લેટો સાથે;
2. વર્ક બ્લેન્ક સ્ટેક 160 ટુકડાઓ સ્ટોર કરી શકે છે;
૩. પેલેટ ગ્રાહક દ્વારા તૈયાર કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે. આવશ્યકતા: (૧) સારી કઠોરતા અને સપાટતા (૨) રોબોટ દ્વારા ક્લેમ્પ કરી શકાય તેવી ક્ષમતા.
પ્રોસેસિંગ યુનિટનો પરિચય
1. લેથિંગ પ્રક્રિયામાં બે વર્ટિકલ લેથ્સ, નંબર 1 રોબોટ અને રોબોટ ગ્રાઉન્ડ રેકનો સમાવેશ થાય છે, જે બાહ્ય વર્તુળ, આંતરિક છિદ્ર સ્ટેપ સપાટી અને ભાગના અંતિમ ચહેરાનું મશીનિંગ કરે છે;
2. રોલ-ઓવર સ્ટેશનમાં 1 રોલિંગ ઓવર મશીન હોય છે, જે ભાગોનું ઓટોમેટિક રોલિંગ ઓવર કરે છે;
3. ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ પ્રક્રિયામાં 1 વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર અને એક નંબર 2 રોબોટનો સમાવેશ થાય છે, જે આ ભાગના ઇન્સ્ટોલેશન હોલ અને માર્કિંગ એરિયાનું મશીનિંગ કરે છે.
4. ગતિશીલ સંતુલન અને વજન દૂર કરવાની પ્રક્રિયામાં વર્ટિકલ ગતિશીલ સંતુલનકર્તાનો સમાવેશ થાય છે, જે ભાગોના ગતિશીલ સંતુલન શોધ અને વજન દૂર કરવાનું કામ કરે છે;
5. મેન્યુઅલ સ્પોટ ચેક સ્ટેશનમાં બેલ્ટ કન્વેયર હોય છે, જે સ્પોટ ચેક કરેલા ભાગોનું પરિવહન કરે છે અને તેનો ઉપયોગ નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ તરીકે થાય છે;
6. ન્યુમેટિક કોતરણી મશીનનું કાર્યકારી સ્ટેશન તમામ ઉત્પાદનોને કોતરણી અને ચિહ્નિત કરવાનું કામ કરે છે;
બ્લેન્કિંગ યુનિટનો પરિચય
1. લોડિંગ રોલર બેડ લાઇન 12×16=192 ટુકડાઓ સ્ટોર કરી શકે છે;
2. લોડિંગ સ્ટેશન પર ટ્રે અને પાર્ટીશન પ્લેટોને ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા બ્લેન્કિંગ એરિયામાં લઈ જવામાં આવે છે;
3. તૈયાર ઉત્પાદનોને રોલર કન્વેયર દ્વારા બ્લેન્કિંગ સ્ટેશન પર લઈ જવામાં આવે છે, અને તેને મેન્યુઅલી ઉઠાવવામાં આવે છે અને સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને ફોર્કલિફ્ટ સાથે ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે;
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટેકીંગનો પરિચય
1. 16 ટુકડાઓનો એક સ્ટેક અને કુલ 4 સ્તરો, દરેક સ્તર વચ્ચે પાર્ટીશન પ્લેટો સાથે;
તૈયાર ઉત્પાદનોના સ્ટેકમાં 2.192 ટુકડાઓ સંગ્રહિત કરી શકાય છે;
૩. પેલેટ ગ્રાહક દ્વારા તૈયાર કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે. આવશ્યકતા: (૧) સારી કઠોરતા અને સપાટતા (૨) રોબોટ દ્વારા ક્લેમ્પ કરી શકાય તેવી ક્ષમતા.
ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય કાર્યાત્મક ઘટકોનો પરિચય
મશીનિંગ અને ડાયનેમિક બેલેન્સિંગ વેઇટ રિમૂવલ યુનિટ રોબોટનો પરિચય
Chenxuan રોબોટ: SDCX-RB08A3-1700
| મૂળભૂત માહિતી | |
| પ્રકાર | SDCX-RB08A3-1700 નો પરિચય |
| અક્ષોની સંખ્યા | 6 |
| મહત્તમ કવરેજ | ૩૧૦૦ મીમી |
| પોઝ રિપીટેબિલિટી (ISO 9283) | ±0.05 મીમી |
| વજન | ૧૧૩૪ કિગ્રા |
| રોબોટનું રક્ષણ વર્ગીકરણ | પ્રોટેક્શન રેટિંગ, IP65 / IP67ઇન-લાઇન કાંડા(આઈઈસી ૬૦૫૨૯) |
| માઉન્ટિંગ સ્થિતિ | છત, ઝોકનો સ્વીકાર્ય કોણ ≤ 0º |
| સપાટી પૂર્ણાહુતિ, પેઇન્ટવર્ક | બેઝ ફ્રેમ: કાળો (RAL 9005) |
| આસપાસનું તાપમાન | |
| ઓપરેશન | ૨૮૩ કેલ્વિન થી ૩૨૮ કેલ્વિન (૦ °સે થી +૫૫ °સે) |
| સંગ્રહ અને પરિવહન | ૨૩૩ કેલ્વિન થી ૩૩૩ કેલ્વિન (-૪૦ °સે થી +૬૦ °સે) |
રોબોટ ટ્રાવેલ એક્સિસનો પરિચય
આ રચના એક જોઈન્ટ રોબોટ, સર્વો મોટર ડ્રાઈવ અને પિનિયન અને રેક ડ્રાઈવથી બનેલી છે, જેથી રોબોટ આગળ-પાછળ રેક્ટીલીનિયર ગતિ કરી શકે. તે એક રોબોટના કાર્યને સાકાર કરે છે જે બહુવિધ મશીન ટૂલ્સની સેવા આપે છે અને અનેક સ્ટેશનો પર વર્કપીસને પકડે છે અને જોઈન્ટ રોબોટ્સના કાર્યકારી કવરેજને વધારી શકે છે;
ટ્રાવેલિંગ ટ્રેક સ્ટીલ પાઈપોથી વેલ્ડેડ બેઝ લાગુ કરે છે અને સર્વો મોટર, પિનિયન અને રેક ડ્રાઇવ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જેથી જોઈન્ટ રોબોટના કાર્યકારી કવરેજમાં વધારો થાય અને રોબોટના ઉપયોગ દરમાં અસરકારક રીતે સુધારો થાય;
ટ્રાવેલિંગ ટ્રેક જમીન પર સ્થાપિત થયેલ છે;
લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ રોબોટ્સના સાણસીનો પરિચય
વર્ણન:
1. આ ભાગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, અમે ત્રણ-પંજાવાળી બાહ્ય તરંગ સપાટી અપનાવીએ છીએ;
2. ભાગોની ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિ અને દબાણ સામાન્ય છે કે કેમ તે શોધવા માટે મિકેનિઝમ પોઝિશન ડિટેક્શન સેન્સર અને પ્રેશર સેન્સરથી સજ્જ છે;
3. આ મિકેનિઝમ પ્રેશરાઇઝરથી સજ્જ છે, અને પાવર નિષ્ફળતા અને મુખ્ય એર સર્કિટના ગેસ કટ-ઓફના કિસ્સામાં વર્કપીસ ટૂંકા સમયમાં પડી જશે નહીં;
ઓટોમેટિક રોલ-ઓવર મશીનનો પરિચય
વર્ણન:
આ મિકેનિઝમ એક નિશ્ચિત ફ્રેમ, સપોર્ટ બેઝ એસેમ્બલી અને ન્યુમેટિક ટોંગ એસેમ્બલીથી બનેલું છે. તેમાં એર કટઓફ પછી એન્ટી-લૂઝ અને એન્ટી-ડ્રોપિંગ ફંક્શન છે, અને તે લાઇન વર્કપીસના 180° રોલ ઓવરને અનુભવી શકે છે;
મેન્યુઅલ સ્પોટ ચેક બેન્ચનો પરિચય
વર્ણન:
1. વિવિધ ઉત્પાદન તબક્કાઓ માટે અલગ અલગ મેન્યુઅલ રેન્ડમ સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સી સેટ કરો, જે ઓનલાઈન માપનની અસરકારકતાનું અસરકારક રીતે નિરીક્ષણ કરી શકે છે;
2. ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ: મેનિપ્યુલેટર વર્કપીસને સ્પોટ ચેક બેન્ચ પર સેટ પોઝિશન પર મેન્યુઅલી ફ્રીક્વન્સી સેટ અનુસાર મૂકશે, અને લાલ લાઇટ સાથે સંકેત આપશે. ઇન્સ્પેક્ટર વર્કપીસને પ્રોટેક્શનની બહાર સલામતી વિસ્તારમાં લઈ જવા માટે બટન દબાવશે, માપન માટે વર્કપીસ બહાર કાઢશે અને માપન પછી તેને રોલર બેડ પર પરત કરશે;
રક્ષણાત્મક ઘટકો
તે હળવા વજનના એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ (40×40)+મેશ (50×50) થી બનેલું છે, અને ટચ સ્ક્રીન અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનને રક્ષણાત્મક ઘટકો પર એકીકૃત કરી શકાય છે, જે સલામતી અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને એકીકૃત કરે છે.
પેઇન્ટ રિપેરિંગ માટે નિરીક્ષણ સ્ટેશનનો પરિચય
વર્ણન:
આ મિકેનિઝમ એક નિશ્ચિત ફ્રેમ અને ટર્નટેબલથી બનેલું છે. સ્ટાફ તૈયાર ઉત્પાદનોને ટર્નટેબલ પર ઉપાડે છે, ટર્નટેબલને ફેરવે છે, તપાસ કરે છે કે ત્યાં બમ્પ્સ, સ્ક્રેચ અને અન્ય ઘટનાઓ છે કે નહીં, અને બમ્પિંગ ખામીઓ અને પેઇન્ટ સપાટીને સમયસર રિપેર કરે છે;