પ્રોજેક્ટ ઝાંખી
૧. ઉત્પાદન કાર્યક્રમ
૬૦૦ સેટ/દિવસ (૧૧૭/૧૧૮ બેરિંગ પેડેસ્ટ્રલ)
2. પ્રોસેસિંગ લાઇન માટેની આવશ્યકતાઓ:
૧) ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇન માટે યોગ્ય એનસી મશીનિંગ સેન્ટર;
૨) હાઇડ્રોલિક ફ્રોક ક્લેમ્પ;
3) ઓટોમેટિક લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ ડિવાઇસ અને કન્વેઇંગ ડિવાઇસ;
૪) એકંદર પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયા ચક્ર સમય;
ઉત્પાદન લાઇનનો લેઆઉટ
ઉત્પાદન લાઇનનો લેઆઉટ
રોબોટ ક્રિયાઓનો પરિચય:
૧. લોડિંગ ટેબલ (લોડિંગ ટેબલ નં. ૧ અને નં. ૨) પર લગભગ મશીન કરેલી અને મૂકેલી બાસ્કેટ જાતે મૂકો અને પુષ્ટિ કરવા માટે બટન દબાવો;
2. રોબોટ નંબર 1 લોડિંગ ટેબલની ટ્રે તરફ જાય છે, વિઝન સિસ્ટમ ખોલે છે, લોડિંગ સૂચનાની રાહ જોવા માટે ભાગો A અને B ને અનુક્રમે કોણીય વ્યુઇંગ સ્ટેશન પર લઈ જાય છે;
3. લોડિંગ સૂચના કોણીય ઓળખ સ્ટેશન દ્વારા મોકલવામાં આવે છે. રોબોટ નંબર 1 ભાગને ટર્નટેબલના પોઝિશનિંગ એરિયામાં મૂકે છે. ટર્નટેબલને ફેરવો અને કોણીય ઓળખ સિસ્ટમ શરૂ કરો, કોણીય સ્થિતિ નક્કી કરો, ટર્નટેબલને રોકો અને નંબર 1 ભાગની કોણીય ઓળખ પૂર્ણ કરો;
4. કોણીય ઓળખ સિસ્ટમ બ્લેન્કિંગ આદેશ મોકલે છે, અને રોબોટ નંબર 1 ભાગ ઉપાડે છે અને નંબર 2 ભાગ ઓળખ માટે મૂકે છે. ટર્નટેબલ ફરે છે અને કોણીય ઓળખ સિસ્ટમ કોણીય સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે શરૂ થાય છે. ટર્નટેબલ અટકી જાય છે અને નંબર 2 ભાગની કોણીય ઓળખ પૂર્ણ થાય છે, અને બ્લેન્કિંગ આદેશ મોકલવામાં આવે છે;
૫. રોબોટને નંબર ૧ વર્ટિકલ લેથનો બ્લેન્કિંગ કમાન્ડ મળે છે, તે મટીરીયલ બ્લેન્કિંગ અને લોડિંગ માટે નંબર ૧ વર્ટિકલ લેથના લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ પોઝિશન પર જાય છે. ક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, વર્ટિકલ લેથનું સિંગલ-પીસ મશીનિંગ ચક્ર શરૂ થાય છે;
6. રોબોટ તૈયાર ઉત્પાદનોને નંબર 1 વર્ટિકલ લેથ દ્વારા લે છે અને તેને વર્કપીસ રોલ-ઓવર ટેબલ પર નંબર 1 સ્થાન પર મૂકે છે;
7. રોબોટને નંબર 2 વર્ટિકલ લેથનો બ્લેન્કિંગ કમાન્ડ મળે છે, તે મટીરીયલ બ્લેન્કિંગ અને લોડિંગ માટે નંબર 2 વર્ટિકલ લેથના લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ પોઝિશન પર જાય છે, અને પછી ક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, અને વર્ટિકલ લેથનું સિંગલ-પીસ પ્રોસેસિંગ ચક્ર શરૂ થાય છે;
8. રોબોટ તૈયાર ઉત્પાદનોને નંબર 2 વર્ટિકલ લેથ દ્વારા લે છે અને તેને વર્કપીસ રોલ-ઓવર ટેબલ પર નંબર 2 પોઝિશન પર મૂકે છે;
9. રોબોટ વર્ટિકલ મશીનિંગમાંથી બ્લેન્કિંગ કમાન્ડની રાહ જુએ છે;
10. વર્ટિકલ મશીનિંગ બ્લેન્કિંગ કમાન્ડ મોકલે છે, અને રોબોટ વર્ટિકલ મશીનિંગના લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ પોઝિશન પર ખસે છે, ક્રમશઃ નંબર 1 અને નંબર 2 સ્ટેશનોના વર્કપીસને બ્લેન્કિંગ ટ્રેમાં પકડીને ખસેડે છે, અને વર્કપીસને અનુક્રમે ટ્રે પર મૂકે છે; રોબોટ રોલ-ઓવર ટેબલ પર ખસે છે જેથી નંબર 1 અને નંબર 2 ટુકડાઓને અનુક્રમે વર્ટિકલ મશીનિંગ લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ પોઝિશન પર મોકલી શકાય, અને નંબર 1 અને નંબર 2 વર્કપીસને હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પના નંબર 1 અને નંબર 2 સ્ટેશનોના પોઝિશનિંગ એરિયામાં મૂકે છે જેથી વર્ટિકલ મશીનિંગ લોડિંગ પૂર્ણ થાય. રોબોટ વર્ટિકલ મશીનિંગના સલામતી અંતરમાંથી બહાર નીકળી જાય છે અને એક જ પ્રક્રિયા ચક્ર શરૂ કરે છે;
૧૧. રોબોટ નંબર ૧ લોડિંગ ટ્રેમાં જાય છે અને સેકન્ડરી સાયકલ પ્રોગ્રામ શરૂ કરવા માટે તૈયારી કરે છે;
વર્ણન:
1. રોબોટ લોડિંગ ટ્રે પર 16 ટુકડાઓ (એક સ્તર) લે છે. રોબોટ સક્શન કપ ટોંગને બદલશે અને પાર્ટીશન પ્લેટને કામચલાઉ સ્ટોરેજ બાસ્કેટમાં મૂકશે;
2. રોબોટ બ્લેન્કિંગ ટ્રે પર 16 ટુકડાઓ (એક સ્તર) પેક કરે છે. રોબોટે સક્શન કપ ટોંગને એકવાર બદલવો જોઈએ, અને પાર્ટીશન પ્લેટને કામચલાઉ સ્ટોરેજ બાસ્કેટમાંથી ભાગોની પાર્ટીશન સપાટી પર મૂકવી જોઈએ;
3. નિરીક્ષણ આવર્તન અનુસાર, ખાતરી કરો કે રોબોટ મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ ટેબલ પર એક ભાગ મૂકે છે;
| 1 | મશીનિંગ ચક્ર સમયપત્રક | ||||||||||||||
| 2 | ગ્રાહક | વર્કપીસ સામગ્રી | QT450-10-GB/T1348 નો પરિચય | મશીન ટૂલનું મોડેલ | આર્કાઇવ નં. | ||||||||||
| 3 | ઉત્પાદન નામ | ૧૧૭ બેરિંગ સીટ | ચિત્ર નં. | DZ90129320117 નો પરિચય | તૈયારીની તારીખ | ૨૦૨૦.૦૧.૦૪ | દ્વારા તૈયાર કરાયેલ | ||||||||
| 4 | પ્રક્રિયા પગલું | છરી નં. | મશીનિંગ સામગ્રી | સાધનનું નામ | કટીંગ વ્યાસ | કટીંગ ઝડપ | પરિભ્રમણ ગતિ | પ્રતિ ક્રાંતિ ફીડ | મશીન ટૂલ દ્વારા ખોરાક આપવો | કાપવાની સંખ્યા | દરેક પ્રક્રિયા | મશીનિંગ સમય | નિષ્ક્રિય સમય | ચાર-અક્ષીય પરિભ્રમણ સમય | સાધન બદલવાનો સમય |
| 5 | ના. | ના. | ડિસોરિપ્શન્સ | સાધનો | ડી મીમી | n | આર બપોરે | મીમી/રેવ | મીમી/મિનિટ | સમય | mm | સેકન્ડ | સેકન્ડ | સેકન્ડ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | ટી01 | મિલિંગ માઉન્ટિંગ હોલ સપાટી | 40-ફેસ મિલિંગ કટરનો વ્યાસ | ૪૦.૦૦ | ૧૮૦ | ૧૪૩૩ | ૧.૦૦ | ૧૪૩૩ | 8 | ૪૦.૦ | ૧૩.૪૦ | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 માઉન્ટિંગ છિદ્રો ડ્રિલ કરો | DIA 17 સંયુક્ત કવાયત | ૧૭.૦૦ | ૧૦૦ | ૧૮૭૩ | ૦.૨૫ | ૪૬૮ | 8 | ૩૨.૦ | ૩૨.૮૦ | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 હોલ બેક ચેમ્ફરિંગ | રિવર્સ ચેમ્ફરિંગ કટર | ૧૬.૦૦ | ૧૫૦ | ૨૯૮૬ | ૦.૩૦ | ૮૯૬ | 8 | ૩૦.૦ | ૧૬.૦૮ | 16 | 4 | ||
| 10 | વર્ણન: | કાપવાનો સમય: | 62 | બીજું | ફિક્સ્ચર સાથે ક્લેમ્પિંગ કરવાનો અને સામગ્રી લોડ કરવા અને ખાલી કરવાનો સમય: | ૩૦.૦૦ | બીજું | ||||||||
| 11 | સહાયક સમય: | 44 | બીજું | કુલ મશીનિંગ મેન-કલાકો: | ૧૩૬.૨૭ | બીજું | |||||||||
| 1 | મશીનિંગ ચક્ર સમયપત્રક | |||||||||||||||||
| 2 | ગ્રાહક | વર્કપીસ સામગ્રી | QT450-10-GB/T1348 નો પરિચય | મશીન ટૂલનું મોડેલ | આર્કાઇવ નં. | |||||||||||||
| 3 | ઉત્પાદન નામ | ૧૧૮ બેરિંગ સીટ | ચિત્ર નં. | ડીઝેડ90129320118 | તૈયારીની તારીખ | ૨૦૨૦.૦૧.૦૪ | દ્વારા તૈયાર કરાયેલ | |||||||||||
| 4 | પ્રક્રિયા પગલું | છરી નં. | મશીનિંગ સામગ્રી | સાધનનું નામ | કટીંગ વ્યાસ | કટીંગ ઝડપ | પરિભ્રમણ ગતિ | પ્રતિ ક્રાંતિ ફીડ | મશીન ટૂલ દ્વારા ખોરાક આપવો | કાપવાની સંખ્યા | દરેક પ્રક્રિયા | મશીનિંગ સમય | નિષ્ક્રિય સમય | ચાર-અક્ષીય પરિભ્રમણ સમય | સાધન બદલવાનો સમય | |||
| 5 | ના. | ના. | ડિસોરિપ્શન્સ | સાધનો | ડી મીમી | n | આર બપોરે | મીમી/રેવ | મીમી/મિનિટ | સમય | mm | સેકન્ડ | સેકન્ડ | સેકન્ડ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | ટી01 | મિલિંગ માઉન્ટિંગ હોલ સપાટી | 40-ફેસ મિલિંગ કટરનો વ્યાસ | ૪૦.૦૦ | ૧૮૦ | ૧૪૩૩ | ૧.૦૦ | ૧૪૩૩ | 8 | ૪૦.૦ | ૧૩.૪૦ | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 માઉન્ટિંગ છિદ્રો ડ્રિલ કરો | DIA 17 સંયુક્ત કવાયત | ૧૭.૦૦ | ૧૦૦ | ૧૮૭૩ | ૦.૨૫ | ૪૬૮ | 8 | ૩૨.૦ | ૩૨.૮૦ | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 હોલ બેક ચેમ્ફરિંગ | રિવર્સ ચેમ્ફરિંગ કટર | ૧૬.૦૦ | ૧૫૦ | ૨૯૮૬ | ૦.૩૦ | ૮૯૬ | 8 | ૩૦.૦ | ૧૬.૦૮ | 16 | 4 | |||||
| 10 | વર્ણન: | કાપવાનો સમય: | 62 | બીજું | ફિક્સ્ચર સાથે ક્લેમ્પિંગ કરવાનો અને સામગ્રી લોડ કરવા અને ખાલી કરવાનો સમય: | ૩૦.૦૦ | બીજું | |||||||||||
| 11 | સહાયક સમય: | 44 | બીજું | કુલ મશીનિંગ મેન-કલાકો: | ૧૩૬.૨૭ | બીજું | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ઉત્પાદન લાઇનનો કવરેજ વિસ્તાર
ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય કાર્યાત્મક ઘટકોનો પરિચય
લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ સિસ્ટમનો પરિચય
આ યોજનામાં ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇન માટે સ્ટોરેજ સાધનો છે: સ્ટેક્ડ ટ્રે (દરેક ટ્રે પર પેક કરવાના ટુકડાઓની માત્રા ગ્રાહક સાથે વાટાઘાટો કરવામાં આવશે), અને ટ્રેમાં વર્કપીસનું સ્થાન વર્કપીસ ખાલી અથવા વાસ્તવિક વસ્તુનું 3D ચિત્ર પૂરું પાડ્યા પછી નક્કી કરવામાં આવશે.
1. કામદારો લગભગ પ્રક્રિયા કરેલા ભાગોને મટિરિયલ ટ્રે પર પેક કરે છે (આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે) અને તેમને નિયુક્ત સ્થાન પર ફોર્કલિફ્ટ કરે છે;
2. ફોર્કલિફ્ટની ટ્રે બદલ્યા પછી, પુષ્ટિ કરવા માટે મેન્યુઅલી બટન દબાવો;
3. લોડિંગ કાર્ય હાથ ધરવા માટે રોબોટ વર્કપીસને પકડી રાખે છે;
રોબોટ ટ્રાવેલ એક્સિસનો પરિચય
આ રચના એક જોઈન્ટ રોબોટ, સર્વો મોટર ડ્રાઈવ અને પિનિયન અને રેક ડ્રાઈવથી બનેલી છે, જેથી રોબોટ આગળ-પાછળ રેક્ટીલીનિયર ગતિ કરી શકે. તે એક રોબોટના કાર્યને સાકાર કરે છે જે બહુવિધ મશીન ટૂલ્સની સેવા આપે છે અને અનેક સ્ટેશનો પર વર્કપીસને પકડે છે અને જોઈન્ટ રોબોટ્સના કાર્યકારી કવરેજને વધારી શકે છે;
ટ્રાવેલિંગ ટ્રેક સ્ટીલ પાઈપોથી વેલ્ડેડ બેઝ લાગુ કરે છે અને સર્વો મોટર, પિનિયન અને રેક ડ્રાઇવ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જેથી જોઈન્ટ રોબોટનું કાર્યકારી કવરેજ વધે અને રોબોટના ઉપયોગ દરમાં અસરકારક રીતે સુધારો થાય; ટ્રાવેલિંગ ટ્રેક જમીન પર સ્થાપિત થયેલ છે;
ચેનક્સુઆન રોબોટ: SDCX-RB500
| મૂળભૂત માહિતી | |
| પ્રકાર | SDCX-RB500 નો પરિચય |
| અક્ષોની સંખ્યા | 6 |
| મહત્તમ કવરેજ | ૨૧૦૧ મીમી |
| પોઝ રિપીટેબિલિટી (ISO 9283) | ±0.05 મીમી |
| વજન | ૫૫૩ કિગ્રા |
| રોબોટનું રક્ષણ વર્ગીકરણ | પ્રોટેક્શન રેટિંગ, IP65 / IP67ઇન-લાઇન કાંડા(આઈઈસી ૬૦૫૨૯) |
| માઉન્ટિંગ સ્થિતિ | છત, ઝોકનો સ્વીકાર્ય કોણ ≤ 0º |
| સપાટી પૂર્ણાહુતિ, પેઇન્ટવર્ક | બેઝ ફ્રેમ: કાળો (RAL 9005) |
| આસપાસનું તાપમાન | |
| ઓપરેશન | ૨૮૩ કેલ્વિન થી ૩૨૮ કેલ્વિન (૦ °સે થી +૫૫ °સે) |
| સંગ્રહ અને પરિવહન | ૨૩૩ કેલ્વિન થી ૩૩૩ કેલ્વિન (-૪૦ °સે થી +૬૦ °સે) |
રોબોટના પાછળ અને તળિયે ગતિ ક્ષેત્રની વિશાળ શ્રેણી સાથે, મોડેલ હોવાથી તેને સીલિંગ લિફ્ટિંગ સાથે માઉન્ટ કરી શકાય છે. કારણ કે રોબોટની બાજુની પહોળાઈ મર્યાદા સુધી ઓછી થઈ ગઈ છે, તેને નજીકના રોબોટ, ક્લેમ્પ અથવા વર્કપીસની નજીકથી ઇન્સ્ટોલ કરવું શક્ય છે. સ્ટેન્ડબાય પોઝિશનથી વર્કિંગ પોઝિશન સુધી હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ અને ટૂંકા અંતરની હિલચાલ દરમિયાન ઝડપી પોઝિશનિંગ.
બુદ્ધિશાળી રોબોટ લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ ટોંગ મિકેનિઝમ
રોબોટ પાર્ટીશન પ્લેટ ટોંગ મિકેનિઝમ
વર્ણન:
1. આ ભાગની વિશેષતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, અમે સામગ્રીને લોડ કરવા અને ખાલી કરવા માટે ત્રણ-પંજાવાળી બાહ્ય સહાયક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે મશીન ટૂલમાં ભાગોને ઝડપથી ફેરવી શકે છે;
2. ભાગોની ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિ અને દબાણ સામાન્ય છે કે કેમ તે શોધવા માટે મિકેનિઝમ પોઝિશન ડિટેક્શન સેન્સર અને પ્રેશર સેન્સરથી સજ્જ છે;
3. આ મિકેનિઝમ પ્રેશરાઇઝરથી સજ્જ છે, અને પાવર નિષ્ફળતા અને મુખ્ય એર સર્કિટના ગેસ કટ-ઓફના કિસ્સામાં વર્કપીસ ટૂંકા સમયમાં પડી જશે નહીં;
4. હાથ બદલવાનું ઉપકરણ અપનાવવામાં આવ્યું છે. ટોંગ મિકેનિઝમ બદલવાથી વિવિધ સામગ્રીના ક્લેમ્પિંગ ઝડપથી પૂર્ણ થઈ શકે છે.
ટોંગ ચેન્જિંગ ડિવાઇસનો પરિચય
રોબોટ ટોંગ્સ, ટૂલ એન્ડ્સ અને અન્ય એક્ટ્યુએટર્સને ઝડપથી બદલવા માટે ચોક્કસ ટોંગ ચેન્જિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદન નિષ્ક્રિય સમય ઘટાડો અને રોબોટ લવચીકતા વધારો, જે નીચે મુજબ દર્શાવવામાં આવી છે:
1. હવાના દબાણને અનલૉક કરો અને કડક કરો;
2. વિવિધ પાવર, લિક્વિડ અને ગેસ મોડ્યુલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;
3. માનક રૂપરેખાંકન હવાના સ્ત્રોત સાથે ઝડપથી જોડાઈ શકે છે;
4. ખાસ વીમા એજન્સીઓ આકસ્મિક ગેસ કાપના જોખમને અટકાવી શકે છે;
5. કોઈ સ્પ્રિંગ પ્રતિક્રિયા બળ નથી; 6. ઓટોમેશન ક્ષેત્ર માટે લાગુ;
વિઝન સિસ્ટમ-ઔદ્યોગિક કેમેરાનો પરિચય
1. કેમેરા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા CCD અને CMDS ચિપ્સ અપનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ રિઝોલ્યુશન ગુણોત્તર, ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા, ઉચ્ચ સિગ્નલ-ટુ-ફ્રિકવન્સી ગુણોત્તર, વિશાળ ગતિશીલ શ્રેણી, ઉત્તમ ઇમેજિંગ ગુણવત્તા અને પ્રથમ-વર્ગના રંગ પુનઃસ્થાપન ક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે;
2. એરિયા એરે કેમેરામાં બે ડેટા ટ્રાન્સમિશન મોડ છે: GIGabit Ethernet (GigE) ઇન્ટરફેસ અને USB3.0 ઇન્ટરફેસ;
3. કેમેરા કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, નાનો દેખાવ, હલકો અને ઇન્સ્ટોલ કરેલો છે. ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન સ્પીડ, મજબૂત એન્ટિ-ઇન્ટરફરન્સ ક્ષમતા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી છબીનું સ્થિર આઉટપુટ; તે કોડ રીડિંગ, ખામી શોધ, DCR અને પેટર્ન ઓળખ માટે લાગુ પડે છે; કલર કેમેરામાં મજબૂત રંગ પુનઃસ્થાપન ક્ષમતા છે, જે ઉચ્ચ રંગ ઓળખ જરૂરિયાતવાળા દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે;
કોણીય ઓટોમેટિક રેકગ્નિશન સિસ્ટમનો પરિચય
કાર્ય પરિચય
1. રોબોટ લોડિંગ બાસ્કેટમાંથી વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે અને તેમને ટર્નટેબલના પોઝિશનિંગ એરિયામાં મોકલે છે;
2. ટર્નટેબલ સર્વો મોટરના ડ્રાઇવ હેઠળ ફરે છે;
3. દ્રશ્ય પ્રણાલી (ઔદ્યોગિક કેમેરા) કોણીય સ્થિતિ ઓળખવા માટે કાર્ય કરે છે, અને ટર્નટેબલ જરૂરી કોણીય સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે અટકે છે;
૪. રોબોટ વર્કપીસ બહાર કાઢે છે અને કોણીય ઓળખ માટે બીજો ટુકડો મૂકે છે;
વર્કપીસ રોલ-ઓવર ટેબલનો પરિચય
રોલ-ઓવર સ્ટેશન:
1. રોબોટ વર્કપીસ લે છે અને તેને રોલ-ઓવર ટેબલ પર પોઝિશનિંગ એરિયા પર મૂકે છે (આકૃતિમાં ડાબી બાજુનું સ્ટેશન);
2. રોબોટ વર્કપીસના રોલઓવરને સમજવા માટે ઉપરોક્તમાંથી વર્કપીસને પકડી લે છે;
રોબોટ ટોંગ મૂકવાનું ટેબલ
કાર્ય પરિચય
1. ભાગોના દરેક સ્તરને લોડ કર્યા પછી, સ્તરવાળી પાર્ટીશન પ્લેટને પાર્ટીશન પ્લેટો માટે કામચલાઉ સ્ટોરેજ બાસ્કેટમાં મૂકવામાં આવશે;
2. રોબોટને ટોંગ ચેન્જિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ઝડપથી સક્શન કપ ટોંગ્સથી બદલી શકાય છે અને પાર્ટીશન પ્લેટો દૂર કરી શકાય છે;
3. પાર્ટીશન પ્લેટો સારી રીતે ગોઠવાઈ ગયા પછી, સક્શન કપ ટોંગ ઉતારો અને તેને ન્યુમેટિક ટોંગથી બદલો જેથી સામગ્રી લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ ચાલુ રહે;
પાર્ટીશન પ્લેટોના કામચલાઉ સંગ્રહ માટે ટોપલી
કાર્ય પરિચય
1. પાર્ટીશન પ્લેટો માટે એક કામચલાઉ ટોપલી ડિઝાઇન અને આયોજન કરવામાં આવે છે કારણ કે લોડિંગ માટે પાર્ટીશન પ્લેટો પહેલા પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે અને બ્લેન્કિંગ માટે પાર્ટીશન પ્લેટોનો ઉપયોગ પછીથી થાય છે;
2. લોડિંગ પાર્ટીશન પ્લેટો મેન્યુઅલી મૂકવામાં આવે છે અને નબળી સુસંગતતામાં હોય છે. પાર્ટીશન પ્લેટને કામચલાઉ સ્ટોરેજ બાસ્કેટમાં મૂક્યા પછી, રોબોટ તેને બહાર કાઢીને સરસ રીતે મૂકી શકે છે;
મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ ટેબલ
વર્ણન:
1. વિવિધ ઉત્પાદન તબક્કાઓ માટે અલગ અલગ મેન્યુઅલ રેન્ડમ સેમ્પલિંગ ફ્રીક્વન્સી સેટ કરો, જે ઓનલાઈન માપનની અસરકારકતાનું અસરકારક રીતે નિરીક્ષણ કરી શકે છે;
2. ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ: મેનિપ્યુલેટર વર્કપીસને ફ્રિક્વન્સી સેટ અનુસાર સેમ્પલિંગ ટેબલ પર સેટ પોઝિશન પર મેન્યુઅલી મૂકશે, અને લાલ લાઇટ સાથે સંકેત આપશે. ઇન્સ્પેક્ટર વર્કપીસને સુરક્ષાની બહાર સલામતી વિસ્તારમાં લઈ જવા માટે બટન દબાવશે, માપન માટે વર્કપીસ બહાર કાઢશે અને માપન પછી તેને અલગથી સંગ્રહિત કરશે;
રક્ષણાત્મક ઘટકો
તે હળવા વજનના એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ (40×40)+મેશ (50×50) થી બનેલું છે, અને ટચ સ્ક્રીન અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનને રક્ષણાત્મક ઘટકો પર એકીકૃત કરી શકાય છે, જે સલામતી અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને એકીકૃત કરે છે.
OP20 હાઇડ્રોલિક ફિક્સ્ચરનો પરિચય
પ્રક્રિયા સૂચનાઓ:
1. φ165 આંતરિક બોરને બેઝ હોલ તરીકે લો, D ડેટમને બેઝ પ્લેન તરીકે લો, અને બે માઉન્ટિંગ હોલના બોસના બાહ્ય ચાપને કોણીય મર્યાદા તરીકે લો;
2. માઉન્ટિંગ હોલ બોસના ઉપલા પ્લેન, 8-φ17 માઉન્ટિંગ હોલ અને છિદ્રના બંને છેડાની ચેમ્ફરિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે મશીન ટૂલ M ના આદેશ દ્વારા પ્રેસિંગ પ્લેટની ઢીલી અને દબાવવાની ક્રિયાને નિયંત્રિત કરો;
3. ફિક્સ્ચરમાં પોઝિશનિંગ, ઓટોમેટિક ક્લેમ્પિંગ, એર ટાઈટનેસ ડિટેક્શન, ઓટોમેટિક લૂઝનિંગ, ઓટોમેટિક ઇજેક્શન, ઓટોમેટિક ચિપ ફ્લશિંગ અને પોઝિશનિંગ ડેટમ પ્લેનની ઓટોમેટિક ક્લિનિંગના કાર્યો છે;
ઉત્પાદન લાઇન માટે સાધનોની આવશ્યકતાઓ
1. પ્રોડક્શન લાઇન ઇક્વિપમેન્ટ ક્લેમ્પમાં ઓટોમેટિક ક્લેમ્પિંગ અને લૂઝિંગના કાર્યો હોય છે, અને લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ ક્રિયામાં સહકાર આપવા માટે મેનિપ્યુલેટર સિસ્ટમના સિગ્નલોના નિયંત્રણ હેઠળ ઓટોમેટિક ક્લેમ્પિંગ અને લૂઝિંગ કાર્યોને સાકાર કરે છે;
2. સ્કાયલાઇટ પોઝિશન અથવા ઓટોમેટિક ડોર મોડ્યુલ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની મેટલ પ્લેટ માટે આરક્ષિત રહેશે, જેથી અમારી કંપનીના ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિગ્નલ અને મેનિપ્યુલેટર કોમ્યુનિકેશન સાથે સંકલન કરી શકાય;
3. પ્રોડક્શન લાઇન સાધનો હેવી-લોડ કનેક્ટર (અથવા એવિએશન પ્લગ) ના કનેક્શન મોડ દ્વારા મેનિપ્યુલેટર સાથે વાતચીત કરે છે;
4. ઉત્પાદન લાઇન સાધનોમાં મેનિપ્યુલેટર જડબાની ક્રિયાની સલામત શ્રેણી કરતાં આંતરિક (દખલગીરી) જગ્યા મોટી હોય છે;
5. ઉત્પાદન લાઇનના સાધનોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ક્લેમ્પની સ્થિતિ સપાટી પર કોઈ અવશેષ લોખંડના ચિપ્સ ન હોય. જો જરૂરી હોય તો, સફાઈ માટે હવા ફૂંકવાની ક્ષમતા વધારવી જોઈએ (સફાઈ કરતી વખતે ચક ફેરવવું જોઈએ);
6. ઉત્પાદન લાઇન સાધનોમાં સારી ચિપ બ્રેકિંગ છે. જો જરૂરી હોય તો, અમારી કંપનીનું સહાયક ઉચ્ચ-દબાણ ચિપ બ્રેકિંગ ઉપકરણ ઉમેરવામાં આવશે;
7. જ્યારે ઉત્પાદન લાઇન સાધનોને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલના ચોક્કસ સ્ટોપની જરૂર હોય, ત્યારે આ કાર્ય ઉમેરો અને અનુરૂપ વિદ્યુત સંકેતો પ્રદાન કરો;
વર્ટિકલ લેથ VTC-W9035 નો પરિચય
VTC-W9035 NC વર્ટિકલ લેથ ગિયર બ્લેન્ક્સ, ફ્લેંજ્સ અને ખાસ આકારના શેલ્સ જેવા ફરતા ભાગોના મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને ડિસ્ક, હબ, બ્રેક ડિસ્ક, પંપ બોડી, વાલ્વ બોડી અને શેલ્સ જેવા ભાગોના ચોક્કસ, શ્રમ-બચત અને કાર્યક્ષમ ટર્નિંગ માટે યોગ્ય છે. મશીન ટૂલમાં સારી એકંદર કઠોરતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, પ્રતિ યુનિટ સમય ધાતુનો મોટો દૂર કરવાનો દર, સારી ચોકસાઈ રીટેન્શન, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, સરળ જાળવણી વગેરે અને એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીના ફાયદા છે. લાઇન ઉત્પાદન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત.
| મોડેલ પ્રકાર | વીટીસી-ડબલ્યુ9035 |
| બેડ બોડીનો મહત્તમ ટર્નિંગ વ્યાસ | Φ900 મીમી |
| સ્લાઇડિંગ પ્લેટ પર મહત્તમ ટર્નિંગ વ્યાસ | Φ590 મીમી |
| વર્કપીસનો મહત્તમ ટર્નિંગ વ્યાસ | Φ850 મીમી |
| વર્કપીસની મહત્તમ ટર્નિંગ લંબાઈ | ૭૦૦ મીમી |
| સ્પિન્ડલની ગતિ શ્રેણી | ૨૦-૯૦૦ આર/મિનિટ |
| સિસ્ટમ | ફેનયુસી 0i - ટીએફ |
| X/Z અક્ષનો મહત્તમ સ્ટ્રોક | ૬૦૦/૮૦૦ મીમી |
| X/Z અક્ષની ઝડપી ગતિશીલ ગતિ | ૨૦/૨૦ મી/મિનિટ |
| મશીન ટૂલની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ | ૩૫૫૦*૨૨૦૦*૩૯૫૦ મીમી |
| પ્રોજેક્ટ્સ | એકમ | પરિમાણ | |
| પ્રક્રિયા શ્રેણી | X અક્ષ યાત્રા | mm | ૧૧૦૦ |
| X અક્ષ યાત્રા | mm | ૬૧૦ | |
| X અક્ષ યાત્રા | mm | ૬૧૦ | |
| સ્પિન્ડલ નાકથી વર્કબેન્ચ સુધીનું અંતર | mm | ૧૫૦~૭૬૦ | |
| વર્કબેન્ચ | વર્કબેન્ચનું કદ | mm | ૧૨૦૦×૬૦૦ |
| વર્કબેન્ચનો મહત્તમ ભાર | kg | ૧૦૦૦ | |
| ટી-ગ્રુવ (કદ × જથ્થો × અંતર) | mm | ૧૮×૫×૧૦૦ | |
| ખોરાક આપવો | X/Y/Z અક્ષની ઝડપી ખોરાક ગતિ | મી/મિનિટ | ૩૬/૩૬/૨૪ |
| સ્પિન્ડલ | ડ્રાઇવિંગ મોડ | બેલ્ટનો પ્રકાર | |
| સ્પિન્ડલ ટેપર | બીટી૪૦ | ||
| મહત્તમ ઓપરેટિંગ ગતિ | આર/મિનિટ | ૮૦૦૦ | |
| પાવર (રેટેડ/મહત્તમ) | KW | ૧૧/૧૮.૫ | |
| ટોર્ક (રેટેડ/મહત્તમ) | ન·મી | ૫૨.૫/૧૧૮ | |
| ચોકસાઈ | X/Y/Z અક્ષ સ્થિતિ ચોકસાઈ (અડધો બંધ લૂપ) | mm | ૦.૦૦૮ (કુલ લંબાઈ) |
| X/Y/Z અક્ષ પુનરાવર્તન ચોકસાઈ (અડધો બંધ લૂપ) | mm | ૦.૦૦૫ (કુલ લંબાઈ) | |
| ટૂલ મેગેઝિન | પ્રકાર | ડિસ્ક | |
| ટૂલ મેગેઝિન ક્ષમતા | 24 | ||
| મહત્તમ સાધન કદ(સંપૂર્ણ ટૂલ વ્યાસ/ખાલી અડીને આવેલા ટૂલ વ્યાસ/લંબાઈ) | mm | Φ૭૮/Φ૧૫૦/ ૩૦૦ | |
| મહત્તમ સાધન વજન | kg | 8 | |
| વિવિધ | હવા પુરવઠા દબાણ | એમપીએ | ૦.૬૫ |
| પાવર ક્ષમતા | કેવીએ | 25 | |
| મશીન ટૂલનું એકંદર પરિમાણ (લંબાઈ × પહોળાઈ × ઊંચાઈ) | mm | ૨૯૦૦×૨૮૦૦×૩૨૦૦ | |
| મશીન ટૂલનું વજન | kg | ૭૦૦૦ | |
