પ્રોજેક્ટ વિહંગાવલોકન
1. ઉત્પાદન કાર્યક્રમ
600 સેટ/દિવસ (117/118 બેરિંગ પેડેસ્ટ્રલ)
2. પ્રોસેસિંગ લાઇન માટેની આવશ્યકતાઓ:
1) એનસી મશીનિંગ સેન્ટર આપોઆપ ઉત્પાદન લાઇન માટે યોગ્ય;
2) હાઇડ્રોલિક ફ્રોક ક્લેમ્પ;
3) આપોઆપ લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ ડિવાઇસ અને કન્વેયિંગ ડિવાઇસ;
4) એકંદર પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયા ચક્ર સમય;
ઉત્પાદન રેખાઓનું લેઆઉટ
ઉત્પાદન રેખાઓનું લેઆઉટ
રોબોટ ક્રિયાઓનો પરિચય:
1. લોડિંગ ટેબલ (લોડિંગ કોષ્ટકો નં. 1 અને નંબર 2) પર આશરે મશીનવાળી અને મૂકેલી બાસ્કેટ્સ જાતે જ મૂકો અને પુષ્ટિ કરવા માટે બટન દબાવો;
2. રોબોટ નંબર 1 લોડિંગ ટેબલની ટ્રેમાં જાય છે, વિઝન સિસ્ટમ ખોલે છે, લોડિંગ સૂચનાની રાહ જોવા માટે અનુક્રમે ભાગો A અને Bને કોણીય વ્યુઇંગ સ્ટેશન પર લઈ જાય છે;
3. લોડિંગ સૂચના કોણીય ઓળખ સ્ટેશન દ્વારા મોકલવામાં આવે છે.રોબોટ ટર્નટેબલના પોઝિશનિંગ એરિયામાં નંબર 1 ભાગ મૂકે છે.ટર્નટેબલને ફેરવો અને કોણીય ઓળખ પ્રણાલી શરૂ કરો, કોણીય સ્થિતિ નક્કી કરો, ટર્નટેબલ બંધ કરો અને નંબર 1 ભાગની કોણીય ઓળખ પૂર્ણ કરો;
4. કોણીય ઓળખ પ્રણાલી બ્લેન્કિંગ આદેશ મોકલે છે, અને રોબોટ નંબર 1 પીસ ઉપાડે છે અને નંબર 2 પીસને ઓળખ માટે મૂકે છે.ટર્નટેબલ ફરે છે અને કોણીય સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે કોણીય ઓળખ પ્રણાલી શરૂ થાય છે.ટર્નટેબલ અટકે છે અને નંબર 2 ભાગની કોણીય ઓળખ પૂર્ણ થાય છે, અને બ્લેન્કિંગ આદેશ મોકલવામાં આવે છે;
5. રોબોટને નંબર 1 વર્ટિકલ લેથનો બ્લેન્કિંગ કમાન્ડ મળે છે, સામગ્રી બ્લેન્કિંગ અને લોડિંગ માટે નંબર 1 વર્ટિકલ લેથની લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ પોઝિશન પર જાય છે.ક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, વર્ટિકલ લેથનું સિંગલ-પીસ મશીનિંગ ચક્ર શરૂ થાય છે;
6. રોબોટ તૈયાર ઉત્પાદનોને નંબર 1 વર્ટિકલ લેથ દ્વારા લે છે અને તેને વર્કપીસ રોલ-ઓવર ટેબલ પર નંબર 1 સ્થાન પર મૂકે છે;
7. રોબોટ નં. 2 વર્ટિકલ લેથનો બ્લેન્કિંગ કમાન્ડ મેળવે છે, મટિરિયલ બ્લેન્કિંગ અને લોડિંગ માટે નંબર 2 વર્ટિકલ લેથની લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ પોઝિશન પર જાય છે. અને પછી ક્રિયા પૂર્ણ થાય છે, અને વર્ટિકલનું સિંગલ-પીસ પ્રોસેસિંગ ચક્ર લેથ શરૂ થાય છે;
8. રોબોટ તૈયાર ઉત્પાદનોને નં. 2 વર્ટિકલ લેથ દ્વારા લે છે અને તેને વર્કપીસ રોલ-ઓવર ટેબલ પર નંબર 2 પર મૂકે છે;
9. રોબોટ વર્ટિકલ મશીનિંગમાંથી બ્લેન્કિંગ આદેશની રાહ જુએ છે;
10. વર્ટિકલ મશીનિંગ બ્લેન્કિંગ કમાન્ડ મોકલે છે, અને રોબોટ વર્ટિકલ મશીનિંગની લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ પોઝિશન પર જાય છે, ક્રમશઃ નંબર 1 અને નંબર 2 સ્ટેશનની વર્કપીસને બ્લેન્કિંગ ટ્રેમાં પકડે છે અને ખસેડે છે અને વર્કપીસને તેના પર મૂકે છે. ટ્રે અનુક્રમે;રોબોટ રોલ-ઓવર ટેબલ પર ખસે છે અને અનુક્રમે વર્ટિકલ મશીનિંગ લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ પોઝિશન પર નંબર 1 અને નંબર 2 પીસ મોકલે છે, અને નંબર 1 અને નંબર 2 વર્કપીસને નંબર 1 અને પોઝિશનિંગ એરિયામાં મૂકે છે. વર્ટિકલ મશીનિંગ લોડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે અનુક્રમે હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પના નંબર 2 સ્ટેશનો.રોબોટ વર્ટિકલ મશીનિંગના સલામતી અંતરમાંથી બહાર નીકળી જાય છે અને એક પ્રક્રિયા ચક્ર શરૂ કરે છે;
11. રોબોટ નંબર 1 લોડિંગ ટ્રે પર જાય છે અને સેકન્ડરી સાયકલ પ્રોગ્રામના સ્ટાર્ટઅપ માટે તૈયારી કરે છે;
વર્ણન:
1. રોબોટ લોડિંગ ટ્રે પર 16 ટુકડાઓ (એક સ્તર) લે છે.રોબોટ સક્શન કપ ટોંગને બદલશે અને પાર્ટીશન પ્લેટને કામચલાઉ સ્ટોરેજ બાસ્કેટમાં મૂકશે;
2. રોબોટ બ્લેન્કિંગ ટ્રે પર 16 ટુકડાઓ (એક સ્તર) પેક કરે છે.રોબોટે સક્શન કપ ટોંગને એકવાર બદલવું જોઈએ, અને અસ્થાયી સ્ટોરેજ બાસ્કેટમાંથી ભાગોની પાર્ટીશન સપાટી પર પાર્ટીશન પ્લેટ મૂકવી જોઈએ;
3. નિરીક્ષણ આવર્તન અનુસાર, ખાતરી કરો કે રોબોટ મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ ટેબલ પર એક ભાગ મૂકે છે;
| 1 | મશીનિંગ ચક્ર સમયપત્રક | ||||||||||||||
| 2 | ગ્રાહક | વર્કપીસ સામગ્રી | QT450-10-GB/T1348 | મશીન ટૂલનું મોડેલ | આર્કાઇવ નં. | ||||||||||
| 3 | ઉત્પાદન નામ | 117 બેરિંગ સીટ | ડ્રોઇંગ નંબર. | ડીઝેડ90129320117 | તૈયારીની તારીખ | 2020.01.04 | દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલ છે | ||||||||
| 4 | પ્રક્રિયા પગલું | છરી નં. | મશીનિંગ સામગ્રી | સાધનનું નામ | કટિંગ વ્યાસ | કટીંગ ઝડપ | રોટેશનલ સ્પીડ | ક્રાંતિ દીઠ ફીડ | મશીન ટૂલ દ્વારા ફીડ | કાપવાની સંખ્યા | દરેક પ્રક્રિયા | મશીનિંગ સમય | નિષ્ક્રિય સમય | ચાર-અક્ષ ફરતો સમય | સાધન બદલવાનો સમય |
| 5 | ના. | ના. | ડિસોરિપ્શન્સ | સાધનો | ડી મીમી | n | આર પીએમ | મીમી/રેવ | મીમી/મિનિટ | વખત | mm | સેકન્ડ | સેકન્ડ | સેકન્ડ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | મિલિંગ માઉન્ટિંગ છિદ્ર સપાટી | 40-ફેસ મિલિંગ કટરનો વ્યાસ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 માઉન્ટિંગ છિદ્રોને ડ્રિલ કરો | DIA 17 સંયુક્ત કવાયત | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 છે | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 હોલ બેક ચેમ્ફરિંગ | રિવર્સ ચેમ્ફરિંગ કટર | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | વર્ણન: | કાપવાનો સમય: | 62 | બીજું | ફિક્સ્ચર સાથે ક્લેમ્પિંગ અને લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ સામગ્રી માટેનો સમય: | 30.00 | બીજું | ||||||||
| 11 | સહાયક સમય: | 44 | બીજું | કુલ મશીનિંગ મેન-અવર્સ: | 136.27 | બીજું | |||||||||
| 1 | મશીનિંગ ચક્ર સમયપત્રક | |||||||||||||||||
| 2 | ગ્રાહક | વર્કપીસ સામગ્રી | QT450-10-GB/T1348 | મશીન ટૂલનું મોડેલ | આર્કાઇવ નં. | |||||||||||||
| 3 | ઉત્પાદન નામ | 118 બેરિંગ સીટ | ડ્રોઇંગ નંબર. | ડીઝેડ90129320118 | તૈયારીની તારીખ | 2020.01.04 | દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવેલ છે | |||||||||||
| 4 | પ્રક્રિયા પગલું | છરી નં. | મશીનિંગ સામગ્રી | સાધનનું નામ | કટિંગ વ્યાસ | કટીંગ ઝડપ | રોટેશનલ સ્પીડ | ક્રાંતિ દીઠ ફીડ | મશીન ટૂલ દ્વારા ફીડ | કાપવાની સંખ્યા | દરેક પ્રક્રિયા | મશીનિંગ સમય | નિષ્ક્રિય સમય | ચાર-અક્ષ ફરતો સમય | સાધન બદલવાનો સમય | |||
| 5 | ના. | ના. | ડિસોરિપ્શન્સ | સાધનો | ડી મીમી | n | આર પીએમ | મીમી/રેવ | મીમી/મિનિટ | વખત | mm | સેકન્ડ | સેકન્ડ | સેકન્ડ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | મિલિંગ માઉન્ટિંગ છિદ્ર સપાટી | 40-ફેસ મિલિંગ કટરનો વ્યાસ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 માઉન્ટિંગ છિદ્રોને ડ્રિલ કરો | DIA 17 સંયુક્ત કવાયત | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 છે | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 હોલ બેક ચેમ્ફરિંગ | રિવર્સ ચેમ્ફરિંગ કટર | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | વર્ણન: | કાપવાનો સમય: | 62 | બીજું | ફિક્સ્ચર સાથે ક્લેમ્પિંગ અને લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ સામગ્રી માટેનો સમય: | 30.00 | બીજું | |||||||||||
| 11 | સહાયક સમય: | 44 | બીજું | કુલ મશીનિંગ મેન-અવર્સ: | 136.27 | બીજું | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ઉત્પાદન લાઇનનો કવરેજ વિસ્તાર
ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય કાર્યાત્મક ઘટકોનો પરિચય
લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ સિસ્ટમનો પરિચય
આ સ્કીમમાં ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇન માટે સ્ટોરેજ ઇક્વિપમેન્ટ છે: સ્ટેક્ડ ટ્રે (દરેક ટ્રે પર પેક કરવા માટેના ટુકડાના જથ્થાની ગ્રાહક સાથે વાટાઘાટ કરવામાં આવશે), અને ટ્રેમાં વર્કપીસની સ્થિતિ 3D ડ્રોઇંગ પ્રદાન કર્યા પછી નક્કી કરવામાં આવશે. વર્કપીસ ખાલી અથવા વાસ્તવિક ઑબ્જેક્ટ.
1. કામદારો મટીરીયલ ટ્રે (આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે) પર લગભગ પ્રોસેસ કરેલા ભાગોને પેક કરે છે અને તેમને નિયુક્ત સ્થાન પર ફોર્કલિફ્ટ કરે છે;
2. ફોર્કલિફ્ટની ટ્રે બદલ્યા પછી, પુષ્ટિ કરવા માટે મેન્યુઅલી બટન દબાવો;
3. લોડિંગ કાર્ય હાથ ધરવા માટે રોબોટ વર્કપીસને પકડે છે;
રોબોટ ટ્રાવેલ એક્સિસનો પરિચય
આ માળખું સંયુક્ત રોબોટ, સર્વો મોટર ડ્રાઇવ અને પિનિઓન અને રેક ડ્રાઇવથી બનેલું છે, જેથી રોબોટ આગળ અને પાછળ લંબચોરસ ગતિ કરી શકે.તે એક રોબોટના કાર્યને સમજે છે જે બહુવિધ મશીન ટૂલ્સ પીરસે છે અને કેટલાક સ્ટેશનો પર વર્કપીસ પકડે છે અને સંયુક્ત રોબોટ્સના કાર્યકારી કવરેજને વધારી શકે છે;
સંયુક્ત રોબોટના કાર્યકારી કવરેજને વધારવા અને રોબોટના ઉપયોગના દરને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે ટ્રાવેલિંગ ટ્રેક સ્ટીલની પાઈપો સાથે વેલ્ડેડ બેઝને લાગુ કરે છે અને સર્વો મોટર, પિનિઓન અને રેક ડ્રાઈવ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે;મુસાફરી ટ્રેક જમીન પર સ્થાપિત થયેલ છે;
ચેનક્સુઆન રોબોટ: SDCX-RB500
| મૂળભૂત માહિતી | |
| પ્રકાર | SDCX-RB500 |
| અક્ષોની સંખ્યા | 6 |
| મહત્તમ કવરેજ | 2101 મીમી |
| પોઝ પુનરાવર્તિતતા (ISO 9283) | ±0.05 મીમી |
| વજન | 553 કિગ્રા |
| રોબોટનું રક્ષણ વર્ગીકરણ | પ્રોટેક્શન રેટિંગ, IP65 / IP67ઇન-લાઇન કાંડા(IEC 60529) |
| માઉન્ટ કરવાનું સ્થાન | ટોચમર્યાદા, ઝોકનો અનુમતિપાત્ર કોણ ≤ 0º |
| સપાટી પૂર્ણાહુતિ, પેઇન્ટવર્ક | બેઝ ફ્રેમ: કાળો (RAL 9005) |
| આસપાસનું તાપમાન | |
| ઓપરેશન | 283 K થી 328 K (0 °C થી +55 °C) |
| સંગ્રહ અને પરિવહન | 233 K થી 333 K (-40 °C થી +60 °C) |
રોબોટની પાછળ અને તળિયે મોશન ડોમેનની વિશાળ શ્રેણી સાથે, સિલિંગ લિફ્ટિંગ સાથે માઉન્ટ કરી શકાય તેવું મોડેલ છે.કારણ કે રોબોટની બાજુની પહોળાઈ મર્યાદામાં ઘટાડી દેવામાં આવી છે, તે સંલગ્ન રોબોટ, ક્લેમ્પ અથવા વર્કપીસની નજીકથી સ્થાપિત થઈ શકે છે.ટૂંકા અંતરની ચળવળ દરમિયાન સ્ટેન્ડબાય પોઝિશનથી વર્કિંગ પોઝિશન અને ઝડપી પોઝિશનિંગ સુધી હાઇ-સ્પીડ મૂવમેન્ટ.
બુદ્ધિશાળી રોબોટ લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ ટોંગ મિકેનિઝમ
રોબોટ પાર્ટીશન પ્લેટ ટોંગ મિકેનિઝમ
વર્ણન:
1. આ ભાગની વિશેષતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, અમે સામગ્રીને લોડ કરવા અને ખાલી કરવા માટે ત્રણ-પંજાની બાહ્ય સહાયક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે મશીન ટૂલમાં ભાગોને ઝડપથી વળાંક આપી શકે છે;
2. ક્લેમ્પિંગની સ્થિતિ અને ભાગોનું દબાણ સામાન્ય છે કે કેમ તે શોધવા માટે મિકેનિઝમ પોઝિશન ડિટેક્શન સેન્સર અને પ્રેશર સેન્સરથી સજ્જ છે;
3. મિકેનિઝમ પ્રેશરાઇઝરથી સજ્જ છે, અને પાવર નિષ્ફળતા અને મુખ્ય એર સર્કિટના ગેસ કટ-ઓફના કિસ્સામાં વર્કપીસ ટૂંકા સમયમાં બંધ થશે નહીં;
4. હાથ બદલવાનું ઉપકરણ અપનાવવામાં આવે છે.ટોંગ મિકેનિઝમ બદલવાથી વિવિધ સામગ્રીના ક્લેમ્પિંગને ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકાય છે.
ટોંગ ચેન્જિંગ ડિવાઇસનો પરિચય
રોબોટ ટોંગ્સ, ટૂલ એન્ડ્સ અને અન્ય એક્ટ્યુએટર્સને ઝડપથી બદલવા માટે ચોક્કસ ટોંગ ચેન્જિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ થાય છે.ઉત્પાદનનો નિષ્ક્રિય સમય ઘટાડવો અને રોબોટની સુગમતા વધારવી, આ રીતે દર્શાવવામાં આવેલ છે:
1. અનલૉક કરો અને હવાના દબાણને સજ્જડ કરો;
2. વિવિધ શક્તિ, પ્રવાહી અને ગેસ મોડ્યુલોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;
3. પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન ઝડપથી હવાના સ્ત્રોત સાથે જોડાઈ શકે છે;
4. ખાસ વીમા એજન્સીઓ આકસ્મિક ગેસ કટ-ઓફના જોખમને અટકાવી શકે છે;
5. કોઈ વસંત પ્રતિક્રિયા બળ નથી;6. ઓટોમેશન ફીલ્ડ પર લાગુ;
વિઝન સિસ્ટમ-ઔદ્યોગિક કેમેરાનો પરિચય
1. કેમેરા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી CCD અને CMDS ચિપ્સને અપનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ રિઝોલ્યુશન ગુણોત્તર, ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા, ઉચ્ચ સિગ્નલ-ટુ-ફ્રિકવન્સી રેશિયો, વિશાળ ગતિશીલ શ્રેણી, ઉત્તમ ઇમેજિંગ ગુણવત્તા અને પ્રથમ-વર્ગની રંગ પુનઃસ્થાપન ક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે;
2. એરિયા એરે કેમેરામાં બે ડેટા ટ્રાન્સમિશન મોડ્સ છે: GIGabit ઈથરનેટ (GigE) ઈન્ટરફેસ અને USB3.0 ઈન્ટરફેસ;
3. કેમેરામાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, નાનો દેખાવ, હલકો અને ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે.ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન ઝડપ, મજબૂત વિરોધી હસ્તક્ષેપ ક્ષમતા, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છબીનું સ્થિર આઉટપુટ;તે કોડ રીડિંગ, ડિફેક્ટ ડિટેક્શન, ડીસીઆર અને પેટર્ન રેકગ્નિશન માટે લાગુ પડે છે;કલર કેમેરામાં મજબૂત કલર રિસ્ટોરેશન ક્ષમતા હોય છે, જે ઉચ્ચ રંગ ઓળખની જરૂરિયાત સાથેના દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે;
કોણીય ઓટોમેટિક રેકગ્નિશન સિસ્ટમનો પરિચય
કાર્ય પરિચય
1. રોબોટ લોડિંગ બાસ્કેટમાંથી વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે અને તેમને ટર્નટેબલના પોઝિશનિંગ એરિયામાં મોકલે છે;
2. સર્વો મોટરની ડ્રાઇવ હેઠળ ટર્નટેબલ ફરે છે;
3. વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ (ઔદ્યોગિક કેમેરા) કોણીય સ્થિતિને ઓળખવા માટે કામ કરે છે, અને ટર્નટેબલ જરૂરી કોણીય સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે અટકે છે;
4. રોબોટ વર્કપીસને બહાર કાઢે છે અને કોણીય ઓળખ માટે બીજો ભાગ મૂકે છે;
વર્કપીસ રોલ-ઓવર ટેબલનો પરિચય
રોલ-ઓવર સ્ટેશન:
1. રોબોટ વર્કપીસ લે છે અને તેને રોલ-ઓવર ટેબલ (આકૃતિમાં ડાબું સ્ટેશન) પર સ્થિત સ્થાન પર મૂકે છે;
2. વર્કપીસના રોલઓવરને સમજવા માટે રોબોટ ઉપરથી વર્કપીસને પકડે છે;
રોબોટ ટોંગ પ્લેસિંગ ટેબલ
કાર્ય પરિચય
1. ભાગોના દરેક સ્તરને લોડ કર્યા પછી, સ્તરવાળી પાર્ટીશન પ્લેટ પાર્ટીશન પ્લેટો માટે કામચલાઉ સ્ટોરેજ બાસ્કેટમાં મૂકવામાં આવશે;
2. રોબોટને સક્શન કપ સાણસી સાથે ઝડપથી બદલાતા ઉપકરણ દ્વારા બદલી શકાય છે અને પાર્ટીશન પ્લેટો દૂર કરી શકાય છે;
3. પાર્ટીશન પ્લેટો સારી રીતે મૂકાઈ ગયા પછી, સક્શન કપ ટોંગને ઉતારો અને લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ સામગ્રી ચાલુ રાખવા માટે ન્યુમેટિક ટોંગથી બદલો;
પાર્ટીશન પ્લેટોના અસ્થાયી સંગ્રહ માટે બાસ્કેટ
કાર્ય પરિચય
1. પાર્ટીશન પ્લેટ માટે કામચલાઉ ટોપલી ડિઝાઇન અને આયોજન કરવામાં આવી છે કારણ કે લોડિંગ માટે પાર્ટીશન પ્લેટો પહેલા પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે અને બ્લેન્કિંગ માટે પાર્ટીશન પ્લેટ્સ પછીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે;
2. લોડિંગ પાર્ટીશન પ્લેટ્સ મેન્યુઅલી મૂકવામાં આવે છે અને નબળી સુસંગતતામાં હોય છે.પાર્ટીશન પ્લેટને અસ્થાયી સ્ટોરેજ બાસ્કેટમાં મૂક્યા પછી, રોબોટ તેને બહાર કાઢી શકે છે અને તેને સરસ રીતે મૂકી શકે છે;
મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ ટેબલ
વર્ણન:
1. વિવિધ ઉત્પાદન તબક્કાઓ માટે વિવિધ મેન્યુઅલ રેન્ડમ સેમ્પલિંગ આવર્તન સેટ કરો, જે ઓનલાઈન માપનની અસરકારકતાની અસરકારક દેખરેખ કરી શકે છે;
2. ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ: મેનીપ્યુલેટર વર્કપીસને સેમ્પલિંગ ટેબલ પર મેન્યુઅલી સેટ કરેલ ફ્રીક્વન્સી અનુસાર સેટ પોઝીશન પર મૂકશે અને લાલ લાઈટ સાથે પ્રોમ્પ્ટ કરશે.નિરીક્ષક વર્કપીસને પ્રોટેક્શનની બહાર સલામતી વિસ્તારમાં પરિવહન કરવા માટે બટન દબાવશે, માપન માટે વર્કપીસને બહાર કાઢશે અને માપન પછી તેને અલગથી સંગ્રહિત કરશે;
રક્ષણાત્મક ઘટકો
તે હળવા વજનના એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ (40×40)+મેશ (50×50) થી બનેલું છે, અને ટચ સ્ક્રીન અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનને સુરક્ષા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને એકીકૃત કરીને, રક્ષણાત્મક ઘટકો પર સંકલિત કરી શકાય છે.
OP20 હાઇડ્રોલિક ફિક્સ્ચરનો પરિચય
પ્રક્રિયા કરવા માટેની સૂચનાઓ:
1. બેઝ હોલ તરીકે φ165 આંતરિક બોર લો, બેઝ પ્લેન તરીકે D ડેટમ લો, અને બે માઉન્ટિંગ હોલના બોસની બાહ્ય ચાપ કોણીય મર્યાદા તરીકે લો;
2. માઉન્ટિંગ હોલ બોસ, 8-φ17 માઉન્ટિંગ હોલ અને હોલના બંને છેડાના ઉપલા પ્લેનની ચેમ્ફરિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે મશીન ટૂલ Mના આદેશ દ્વારા પ્રેસિંગ પ્લેટની છૂટક અને દબાવવાની ક્રિયાને નિયંત્રિત કરો;
3. ફિક્સ્ચરમાં પોઝીશનીંગ, ઓટોમેટીક ક્લેમ્પીંગ, એર ટાઈટનેસ ડીટેક્શન, ઓટોમેટીક લૂઝીંગ, ઓટોમેટીક ઈજેક્શન, ઓટોમેટીક ચિપ ફ્લશીંગ અને પોઝીશનીંગ ડેટમ પ્લેનની ઓટોમેટીક ક્લીનીંગના કાર્યો છે;
ઉત્પાદન લાઇન માટે સાધનોની આવશ્યકતાઓ
1. પ્રોડક્શન લાઇન ઇક્વિપમેન્ટ ક્લેમ્પમાં ઓટોમેટિક ક્લેમ્પિંગ અને લૂઝિંગના કાર્યો હોય છે અને લોડિંગ અને બ્લેન્કિંગ એક્શનમાં સહકાર આપવા માટે મેનિપ્યુલેટર સિસ્ટમના સિગ્નલોના નિયંત્રણ હેઠળ ઓટોમેટિક ક્લેમ્પિંગ અને લૂઝિંગ ફંક્શનને સમજે છે;
2. અમારી કંપનીના ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિગ્નલ અને મેનિપ્યુલેટર કમ્યુનિકેશન સાથે સંકલન કરવા માટે, ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની મેટલ પ્લેટ માટે સ્કાયલાઇટની સ્થિતિ અથવા સ્વચાલિત દરવાજાનું મોડ્યુલ આરક્ષિત રહેશે;
3. પ્રોડક્શન લાઇન સાધનોમાં હેવી-લોડ કનેક્ટર (અથવા એવિએશન પ્લગ) ના કનેક્શન મોડ દ્વારા મેનિપ્યુલેટર સાથે સંચાર છે;
4. પ્રોડક્શન લાઇનના સાધનોમાં મેનિપ્યુલેટર જડબાની ક્રિયાની સલામત શ્રેણી કરતાં મોટી આંતરિક (દખલગીરી) જગ્યા છે;
5. ઉત્પાદન લાઇનના સાધનોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ક્લેમ્પની સ્થિતિની સપાટી પર કોઈ અવશેષ આયર્ન ચિપ્સ નથી.જો જરૂરી હોય તો, સફાઈ માટે હવા ફૂંકવામાં વધારો કરવો જોઈએ (સફાઈ કરતી વખતે ચક ફેરવવું જોઈએ);
6. ઉત્પાદન લાઇન સાધનોમાં સારી ચિપ બ્રેકિંગ છે.જો જરૂરી હોય તો, અમારી કંપનીનું સહાયક ઉચ્ચ-દબાણ ચિપ બ્રેકિંગ ઉપકરણ ઉમેરવામાં આવશે;
7. જ્યારે ઉત્પાદન લાઇન સાધનોને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલના ચોક્કસ સ્ટોપની જરૂર હોય, ત્યારે આ કાર્ય ઉમેરો અને અનુરૂપ વિદ્યુત સંકેતો પ્રદાન કરો;
વર્ટિકલ લેથ VTC-W9035 નો પરિચય
VTC-W9035 NC વર્ટિકલ લેથ ગિયર બ્લેન્ક્સ, ફ્લેંજ્સ અને વિશિષ્ટ આકારના શેલ જેવા ફરતા ભાગોને મશીનિંગ કરવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને ચોક્કસ, શ્રમ-બચત અને ડિસ્ક, હબ, બ્રેક ડિસ્ક, પંપ બોડી, વાલ્વ જેવા ભાગોના કાર્યક્ષમ વળાંક માટે યોગ્ય છે. શરીર અને શેલો.મશીન ટૂલમાં સારી એકંદર કઠોરતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, એકમ સમય દીઠ ધાતુને દૂર કરવાનો મોટો દર, સારી ચોકસાઈ જાળવી રાખવા, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, સરળ જાળવણી વગેરે અને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીના ફાયદા છે.લાઇન ઉત્પાદન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત.
| મોડલ પ્રકાર | VTC-W9035 |
| બેડ બોડીનો મહત્તમ ટર્નિંગ વ્યાસ | Φ900 મીમી |
| સ્લાઇડિંગ પ્લેટ પર મહત્તમ વળાંક વ્યાસ | Φ590 મીમી |
| વર્કપીસનો મહત્તમ વળાંક વ્યાસ | Φ850 મીમી |
| વર્કપીસની મહત્તમ વળાંક લંબાઈ | 700 મીમી |
| સ્પિન્ડલની ઝડપ શ્રેણી | 20-900 r/min |
| સિસ્ટમ | FANUC 0i - TF |
| X/Z અક્ષનો મહત્તમ સ્ટ્રોક | 600/800 મીમી |
| X/Z અક્ષની ઝડપી ગતિ | 20/20 મી/મિનિટ |
| મશીન ટૂલની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ | 3550*2200*3950 મીમી |
| પ્રોજેક્ટ્સ | એકમ | પરિમાણ | |
| પ્રક્રિયા શ્રેણી | એક્સ અક્ષની મુસાફરી | mm | 1100 |
| એક્સ અક્ષની મુસાફરી | mm | 610 | |
| એક્સ અક્ષની મુસાફરી | mm | 610 | |
| સ્પિન્ડલ નાકથી વર્કબેન્ચ સુધીનું અંતર | mm | 150-760 | |
| વર્કબેન્ચ | વર્કબેન્ચનું કદ | mm | 1200×600 |
| વર્કબેન્ચનો મહત્તમ લોડ | kg | 1000 | |
| ટી-ગ્રુવ (કદ × જથ્થો × અંતર) | mm | 18×5×100 | |
| ખોરાક આપવો | X/Y/Z અક્ષની ઝડપી ફીડિંગ ઝડપ | મી/મિનિટ | 36/36/24 |
| સ્પિન્ડલ | ડ્રાઇવિંગ મોડ | બેલ્ટ પ્રકાર | |
| સ્પિન્ડલ ટેપર | BT40 | ||
| મહત્તમ ઓપરેટિંગ ઝડપ | r/min | 8000 | |
| પાવર (રેટેડ/મહત્તમ) | KW | 11/18.5 | |
| ટોર્ક (રેટેડ/મહત્તમ) | N·m | 52.5/118 | |
| ચોકસાઈ | X/Y/Z અક્ષની સ્થિતિની ચોકસાઈ (અડધો બંધ લૂપ) | mm | 0.008 (કુલ લંબાઈ) |
| X/Y/Z અક્ષ પુનરાવર્તન ચોકસાઈ (અડધો બંધ લૂપ) | mm | 0.005 (કુલ લંબાઈ) | |
| ટૂલ મેગેઝિન | પ્રકાર | ડિસ્ક | |
| ટૂલ મેગેઝિન ક્ષમતા | 24 | ||
| મહત્તમ સાધન કદ(સંપૂર્ણ ટૂલ વ્યાસ/ખાલી અડીને ટૂલ વ્યાસ/લંબાઈ) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| સાધનનું મહત્તમ વજન | kg | 8 | |
| વિવિધ | હવા પુરવઠો દબાણ | MPa | 0.65 |
| પાવર ક્ષમતા | KVA | 25 | |
| મશીન ટૂલનું એકંદર પરિમાણ (લંબાઈ × પહોળાઈ × ઊંચાઈ) | mm | 2900×2800×3200 | |
| મશીન ટૂલનું વજન | kg | 7000 | |
